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公司泥釉浆料制备输送工现场作业操作规程

文件名称：公司泥釉浆料制备输送工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司泥釉浆料制备输送工的现场作业。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成泥釉浆料的制备与输送工作。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

-防尘口罩：有效过滤空气中可能存在的粉尘。

-安全帽：防止物体坠落伤害头部。

-防护眼镜：防止飞溅的浆料或其他物质伤及眼睛。

-防护手套：防止手部直接接触浆料或设备部件。

-防水鞋：保护脚部不受浆料浸泡或地面湿滑影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、泵体、管道等。

-确认所有开关、按钮等控制元件是否工作正常。

-检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

-检查电气线路和接地是否完好，无裸露或损坏。

-检查输送管道是否有泄漏，确保密封性良好。

-确认输送设备启动和停止的紧急切断装置功能正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，移除不必要的杂物，确保地面平整干燥。

-检查输送线路是否安全，无破损或悬空部分。

-确保操作区域照明充足，视线良好。

-在设备附近设置安全警示标志，提醒他人注意。

-准备好应急设备和工具，如灭火器、砂袋等。

-确认所有工作人员已明确各自职责和应急疏散路线。

在完成以上准备工作后，操作人员方可进行下一步操作。任何发现的不安全因素应及时报告并处理，不得擅自进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认无异常后，打开电源开关。

b.按照设备操作手册，依次启动泵体、搅拌装置和输送系统。

c.监控设备运行状态，确保电机运转平稳，无异常噪音。

d.调节输送速度和压力，根据生产需求调整至最佳状态。

e.开始输送浆料，同时监控输送过程，确保浆料流动均匀。

f.输送过程中，定期检查设备运行情况，防止过载或损坏。

g.输送结束后，关闭输送系统，停止搅拌装置和泵体。

h.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.对于含有特殊成分的浆料，需按照特殊工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序操作前，需对操作人员进行专门培训，确保正确执行。

c.严格按照工艺流程执行操作，不得随意更改参数。

d.特殊工序完成后，需对产品进行质量检验，确保符合标准。

3.异常工况处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

c.若无法自行处理，应立即报告上级，并按应急预案进行处理。

d.在故障排除前，不得启动设备，确保安全。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可恢复操作。

f.对异常工况的处理过程和结果进行记录，以便后续分析和改进。

操作人员应严格遵守以上步骤和规范，确保操作过程安全、有序。在任何操作环节中，如遇疑问或不确定的情况，应立即停止操作，并向相关人员咨询。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-电机运行电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无过大波动。

-设备运行噪音在正常水平，无异常振动或响声。

-泵体工作压力稳定，无泄漏现象。

-输送管道内浆料流动均匀，无堵塞或异常流动。

-搅拌装置转速应与工艺要求相匹配，无异常磨损或过热。

-设备温度应控制在规定范围内，电机和轴承温度不得超过设计标准。

2.典型故障现象：

-电机运行电流过大，可能因负载过重或设备故障导致。

-设备噪音异常增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损严重。

-泵体泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-输送管道堵塞，可能是浆料成分改变或输送管道设计不合理。

-搅拌装置过热，可能是搅拌速度过高或浆料粘度过高。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、温度、噪音等参数。

-使用温度计、电流表等工具进行实时监测，确保数据准确。

-发现异常现象时，应立即采取措施，如降低转速、停机检查等。

-记录监测数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-定期对设备进行保养和维护，防止故障发生。

-操作人员应接受专业培训，具备识别和应对设备异常状态的能力。

-在操作过程中，保持高度的警惕性，对于任何不寻常的迹象都应予以重视。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项