公司化工萃取工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化工萃取工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司化工萃取工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工萃取工在日常工作中，涉及化工萃取工艺的操作。规程旨在确保萃取过程中的职业健康、安全及环境保护。所有从事化工萃取作业的员工均需严格遵守本规程。规程包括但不限于操作前准备、操作过程中注意事项、事故处理及应急响应等内容。员工需接受专业培训，了解萃取工艺相关安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.工作人员进入萃取区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具等防护用具。

b.防护服应选择耐化学品腐蚀、透气性好的材料，确保覆盖全身。

c.防护手套应选择适合所接触化学品的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜和防尘口罩应确保密封性，防止化学品溅入眼睛和呼吸道。

e.防毒面具需根据作业环境中可能存在的有害气体选择合适的过滤元件。

2.设备启机前的检查：

a.检查萃取设备是否处于正常状态，包括电机、泵、阀门、管道等。

b.确认设备周围无障碍物，地面清洁，无积水。

c.检查萃取系统是否充满液体，液位是否在正常范围内。

d.检查所有连接部位是否牢固，无泄漏现象。

e.检查萃取塔、过滤器等设备是否清洁，无堵塞。

f.确认所有安全装置（如紧急停止按钮、安全阀等）均处于良好状态。

3.作业区域准备：

a.作业区域应保持整洁，避免化学品泄漏或堆积。

b.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保应急设备（如灭火器、洗眼器、急救箱等）齐全且易于取用。

d.检查通风系统是否正常运行，确保作业环境空气质量符合要求。

e.确认所有电气设备符合安全标准，无漏电现象。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤：

a.按照作业指导书启动萃取设备，从低到高逐渐增加流量和压力。

b.确认所有设备运行正常，观察液位、温度、压力等参数是否在规定范围内。

c.根据工艺要求调整萃取剂的加入量和萃取时间。

d.定期检查萃取效果，必要时调整工艺参数。

e.在操作过程中，保持对设备的监控，确保设备运行稳定。

f.操作完成后，关闭萃取设备，进行清洗和保养。

2.特殊工序操作规范：

a.对于含有有害物质的萃取过程，必须佩戴相应的防护用具。

b.在进行高温或高压操作时，必须遵守相应的安全规程，如使用隔热手套、防护眼镜等。

c.特殊化学品处理时，应严格按照化学品安全操作规程执行，避免直接接触。

d.在进行化学实验或小批量试生产时，应详细记录实验数据和操作过程。

3.异常工况处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

b.若出现泄漏，立即关闭泄漏源，使用合适的材料进行堵漏，并通知环保部门处理。

c.若发生火灾或爆炸，立即使用灭火器或其他消防设备进行灭火，并迅速撤离现场。

d.若有人中毒或受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常工况时，确保所有人员的安全，避免盲目操作。

f.对异常工况进行调查分析，找出原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应无异常振动和噪音，运行平稳。

b.萃取塔、过滤器等设备应无泄漏现象，连接部位牢固。

c.液位、温度、压力等参数应保持在工艺规定的范围内，如有波动应迅速调整。

d.电机电流应稳定，无过大波动，如电流异常应立即检查原因。

e.通风系统应保持良好，无异味，空气流通。

f.所有安全防护装置应处于正常工作状态，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备噪音过大，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或设备内部结构故障。

c.设备泄漏，可能是管道连接处松动、密封圈老化或设备本身损坏。

d.电流异常，可能是电机或控制系统故障，或负载不匹配。

e.温度异常，可能是由于冷却系统故障、过载或设备内部堵塞。

f.通风不良，可能是风扇损坏或通风管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.使用仪表和传感器实时监测关键参数，如压力、流量、温度等。

c.定期进行设备维护保养，如润滑、清洁、更换密封件等。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等。

f.对设备进行