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露天采矿安全技术操作指南

前言

露天采矿作为矿产资源开发的重要方式，因其作业空间相对开阔、生产效率较高等特点，在国内外矿业领域得到广泛应用。然而，露天采矿作业环境复杂多变，涉及大量大型机械设备、爆破作业、高陡边坡等危险因素，安全管理面临严峻挑战。为确保露天采矿生产活动的顺利进行，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护国家财产不受损失，特制定本安全技术操作指南。本指南旨在为露天采矿各环节提供系统性的安全技术指导，强调“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，力求内容专业、实用，对实际生产操作具有明确的指导意义。

一、作业前准备与检查

（一）人员准备与状态确认

作业人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉本岗位的安全操作规程和相关的安全知识，并经考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，并严格遵守特种作业的安全规定。

作业前，应保证充足的休息，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。作业人员应精神状态良好，能够集中精力完成各项操作任务。进入作业现场前，必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等，根据作业性质的不同，还需配备相应的防护用具，如耳塞、防护手套等。

（二）作业环境检查与评估

作业前应对作业区域的环境进行全面细致的检查。重点关注以下方面：

1.边坡稳定情况：观察作业面及周围边坡是否有裂缝、滑坡、塌方等迹象，边坡的角度是否在设计允许范围内。若发现异常，应立即上报并采取相应措施，严禁在不稳定边坡下作业。

2.爆破区域安全：若作业区域涉及爆破作业，需确认爆破警戒是否解除，爆堆是否稳定，有无盲炮等危险隐患。爆破后应等待规定时间，并经检查确认安全后方可进入。

3.道路与作业场地：检查作业区域内的道路是否平整、畅通，有无障碍物、积水、结冰等情况。作业场地应平整坚实，能满足机械设备作业要求。

4.危险有害因素：识别作业区域内是否存在有毒有害气体、粉尘、高温、噪声等危险有害因素，并采取相应的防护措施。例如，在粉尘浓度较高的区域，应加强通风和个体防护。

5.周边环境：注意作业区域周边是否有其他作业活动、人员或设施，避免相互干扰造成安全事故。特别是在多工序交叉作业时，必须明确各方的安全责任和协调机制。

（三）设备检查与调试

所有用于露天采矿作业的机械设备，在投入使用前必须进行严格的检查和调试，确保其处于良好的工作状态。

1.常规检查：检查设备的各部件是否完好，连接是否紧固，有无漏油、漏水、漏气等现象。轮胎气压是否正常，制动系统、转向系统、灯光、喇叭、倒车雷达等安全装置是否灵敏可靠。

2.润滑与冷却：检查设备各润滑点的润滑油（脂）是否充足、清洁，冷却系统是否正常工作。

3.电气系统：检查设备的电气线路是否完好，有无破损、老化现象，各仪表、指示灯是否正常显示。

4.空载试运行：对于机械设备，应进行空载试运行，检查各机构的运转是否平稳，有无异常声响和振动，操作手柄、踏板是否灵活可靠。

二、主要生产工序安全技术操作

（一）穿孔作业安全技术操作

穿孔作业是露天采矿的第一道工序，其目的是为爆破作业提供装药空间。常用的穿孔设备有牙轮钻机、潜孔钻机等。

1.穿孔前准备：

*穿孔作业人员应熟悉穿孔区域的地质条件、钻孔参数（孔径、孔深、孔距、排距等）和爆破要求。

*检查穿孔设备的各项性能指标，确保设备正常运行。

*清理孔位周围的障碍物，平整场地，为钻机作业创造良好条件。若孔位处有大块岩石，应先进行处理。

*根据设计要求，准确标定孔位。

2.穿孔作业过程控制：

*钻机司机应严格按照操作规程进行操作，启动钻机前应发出信号，确认周围无人和障碍物。

*钻孔时，应根据岩石的性质选择合适的钻进参数，如钻压、转速、风量等，确保钻孔质量和效率。

*钻孔过程中，要密切注意钻机的运转情况和孔内的声音，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*钻孔深度应严格控制，确保达到设计要求。在钻孔接近设计深度时，应减速钻进，防止超深或欠深。

*钻孔过程中产生的岩粉应及时排出，保持孔内清洁。

*钻机在移动时，应注意观察周围环境，确保安全距离，避免碰撞边坡、电缆、管道等设施。

3.穿孔作业结束：

*钻孔完成后，应将钻具提升至安全高度，清理孔口周围的岩粉，并对钻孔进行标记，注明孔号、孔深等信息。

*关闭钻机电源，整理好工具和设备，将钻机开到指定的安全地点停放。

（二）爆破作业安全技术操作

爆破作业是露天采矿的关键工序，直接影响采矿效率和后续作业的安全。爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的各项规定。

1.爆破设计与准备：

*爆破作业必须由具有相应资质的专业人员进行设计，制定详细的爆破方案和安全技术措施。

*根据爆破设计，