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市政道路排水管道工程施工方案

一、工程概况

本市政道路排水管道工程位于城市主要交通干道，该道路全长约3.5公里，规划为双向六车道。排水系统分为雨水和污水两个独立的管道系统，旨在有效收集和排放道路沿线的雨水和生活污水，保障道路的正常使用和周边环境的卫生。

雨水管道管径主要为DN600-DN1200，采用钢筋混凝土承插管，接口形式为橡胶圈密封。污水管道管径为DN400-DN800，选用HDPE双壁波纹管，热熔连接。管道基础根据不同地质条件分别采用砂基础和混凝土基础。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，掌握工程特点和技术要求。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集与工程相关的规范、标准和图集，确保施工过程有章可循。

（二）现场准备

进行现场勘查，了解施工现场的地形、地貌、地下管线等情况，做好障碍物的调查和记录。根据施工总平面布置图，搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区和机械设备停放区等。接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

（三）材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场。对进场的管材、管件、砂石、水泥等材料进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号是否符合设计要求。对不合格的材料坚决退场处理，严禁使用在工程中。材料进场后，按照规定进行分类堆放，并做好标识和防护措施。

（四）机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机、电焊机等。对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。建立机械设备管理制度，定期对设备进行检查和保养，提高设备的完好率和利用率。

三、施工工艺流程及施工方法

（一）测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和边线的测设。设置控制桩和水准点，并做好保护。在管道转弯处、变径处、分支处等位置设置明显的标志，以便施工时准确定位。

（二）沟槽开挖

1.土方开挖采用机械开挖和人工配合的方式。在开挖前，根据地质勘察报告和设计要求，确定开挖坡度和支护方案。机械开挖至距基底设计标高200-300mm时，停止机械作业，采用人工清理基底，避免超挖和扰动基底土。

2.开挖过程中，及时将挖出的土方运至指定的弃土场，保持沟槽边坡的稳定。同时，设置排水明沟和集水井，及时排除沟槽内的积水，防止基底土被水浸泡。

3.对沟槽边坡进行实时监测，如发现边坡有裂缝、滑坡等异常情况，应立即停止施工，采取相应的处理措施。

（三）基础施工

1.砂基础：对于地质条件较好、地下水位较低的地段，采用砂基础。砂基础的厚度和密实度应符合设计要求。在铺设砂基础前，先对基底进行平整和夯实，然后分层铺设砂料，每层厚度不宜超过200mm，并用平板振动器振捣密实。

2.混凝土基础：对于地质条件较差、地下水位较高的地段，采用混凝土基础。混凝土基础的浇筑应严格按照设计配合比进行，确保混凝土的强度和耐久性。在浇筑前，先安装好模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑时，应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。

（四）管道安装

1.钢筋混凝土承插管安装：首先对管材进行检查，确保管材表面无裂缝、孔洞等缺陷。然后在基础上弹出管道中心线，将管材吊运至沟槽内，进行对口和连接。对口时，应使管材的中心线和基础中心线重合，接口间隙应符合设计要求。连接采用橡胶圈密封，将橡胶圈清理干净，涂抹润滑剂后，套在管材的插口上，然后用手拉葫芦将管材缓缓拉入承口内，直至橡胶圈完全进入密封槽内。

2.HDPE双壁波纹管安装：HDPE双壁波纹管安装前，应检查管材的外观质量和规格尺寸。安装时，采用热熔连接的方式。先将管材和管件的连接部位清理干净，然后用热熔焊机对连接部位进行加热，加热时间和温度应根据管材的材质和规格确定。加热完成后，迅速将管材和管件对接，并保持一定的压力，直至连接部位冷却固化。

（五）检查井施工

1.检查井的基础应与管道基础同时浇筑，确保基础的整体性。检查井的墙体采用砖砌或混凝土浇筑，砖砌体应采用水泥砂浆砌筑，灰缝应饱满、均匀。混凝土墙体应采用钢模板浇筑，振捣密实，表面平整。

2.检查井的井盖应采用符合设计要求的重型井盖，安装时应保证井盖与井口平齐，周围用水泥砂浆抹面，防止雨水和杂物进入井内。

（六）闭水试验

1.管道安装完成并经检查合格后，进行闭水试验。闭水试验应在管道灌满水后浸泡24小时以上进行。试验水头应符合设计要求，一般为管顶以上2m。

2.在闭水试验过程中，应密切观察管道的渗水量，如渗水量超过允许值，应及时查找原因并进行处理。处理合格后，重新进行闭水试验，直至试验合格为止。

（七）沟槽回填

1.闭水试验合