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(新)拌合站混凝土质量管理制度
一、目的
为确保新拌合站生产的混凝土质量符合相关标准和工程要求，规范混凝土生产过程中的质量管理行为，明确各部门及人员的质量职责，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于新拌合站混凝土生产、运输、交付等全过程的质量管理。
三、引用标准
1.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
3.《预拌混凝土》（GB/T14902）
4.其他相关的国家、行业及地方标准和规范
四、质量管理体系
1.管理架构
成立以拌合站站长为组长，技术负责人、质量负责人、生产负责人等为成员的质量管理领导小组，全面负责拌合站的质量管理工作。明确各部门及人员的质量职责，确保质量管理工作的有效实施。
2.人员资质与培训
（1）拌合站的主要管理人员、技术人员和操作人员应具备相应的专业知识和技能，持有相关的资格证书。
（2）定期组织员工进行质量培训，培训内容包括混凝土相关标准规范、生产工艺、质量控制要点等。新员工上岗前必须接受不少于[X]小时的质量培训，经考核合格后方可上岗。
（3）建立员工培训档案，记录培训内容、时间、考核结果等信息，以便跟踪和评估培训效果。
五、原材料质量管理
1.原材料采购
（1）物资部门应选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商，并对其进行评价和选择。评价内容包括供应商的生产能力、质量控制体系、售后服务等。
（2）与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、型号、质量标准、检验方法、交货时间、交货地点等要求。
（3）采购的原材料应附有质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。
2.原材料检验与验收
（1）原材料进场时，物资部门应组织质量部门和试验部门进行检验和验收。检验内容包括外观质量、规格型号、数量等，并按规定进行抽样检验。
（2）水泥应检验其强度、安定性、凝结时间等指标；骨料应检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标；外加剂应检验其减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标；掺合料应检验其细度、需水量比、烧失量等指标。
（3）对检验合格的原材料，应及时办理入库手续，并做好标识；对检验不合格的原材料，应立即清退出场，并做好记录。
3.原材料储存与保管
（1）水泥应储存在专用的水泥罐中，保持密封，防止受潮结块。不同品种、强度等级的水泥应分开储存，并做好标识。
（2）骨料应按品种、规格分别堆放，并有良好的排水设施，防止骨料被污染和混料。
（3）外加剂和掺合料应储存在干燥、通风的仓库内，防止受潮和变质。
（4）定期对原材料进行盘点和检查，确保原材料的质量和数量符合要求。
六、混凝土配合比设计与管理
1.配合比设计
（1）技术部门应根据工程要求、原材料性能等因素，按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定进行混凝土配合比设计。
（2）配合比设计应进行试配和调整，确保混凝土的工作性能、强度、耐久性等符合要求。试配时应制作混凝土试件，进行标准养护和同条件养护，并按规定进行试验检测。
（3）对特殊要求的混凝土，如高性能混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土等，应进行专项配合比设计，并进行相关的试验研究。
2.配合比审批与使用
（1）混凝土配合比设计完成后，应报技术负责人审核，经总工程师批准后方可使用。
（2）生产部门应严格按照批准的配合比进行混凝土生产，不得擅自更改配合比。如因原材料质量波动、施工条件变化等原因需要调整配合比时，应经技术负责人同意，并办理相关的审批手续。
3.配合比资料管理
（1）建立混凝土配合比档案，记录配合比设计过程、试配结果、审批情况等信息。
（2）定期对配合比进行总结和分析，不断优化配合比，提高混凝土的质量和经济性。
七、混凝土生产过程质量管理
1.生产准备
（1）生产部门在混凝土生产前，应检查设备的运行状况，确保设备正常运行。对计量设备进行校准和调试，确保计量准确。
（2）物资部门应确保原材料的供应充足，并按规定进行储存和保管。
（3）技术部门应向生产部门和操作人员进行技术交底，明确混凝土的配合比、生产工艺、质量要求等。
2.计量控制
（1）混凝土生产应采用电子计量设备，计量精度应符合《预拌混凝土》（GB/T14902）的规定。
（2）计量设备应定期进行校准和检定，确保计量准确。每次生产前应对计量设备进行零点检查，生产过程中应定期对计量设备进行抽查和校验。
（3）对原材料的计量误差应严格控制，水泥、水、外加剂、掺合料的计量误差不得超过±1%，骨料的计量误差不得超过±2%。
3.搅拌控制
（1）搅拌设备应根据混凝土的配合比和搅拌时间要求进行合理调整，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土的搅拌时间应符合规定，一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不得少于[X]秒。
（3）在搅拌过程中，应随时观察混凝土的搅拌情况，如发现异
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