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1.1?项目概况
本项目用地面积约为?41222?㎡,?总建筑面积约为?58637.58?㎡,其中地上建筑面积约?为?53173.8?㎡,地下建筑面积约为?5463.78?㎡。建设内容包括生产厂房、动力中心厂房、小型厂房、车库等建筑。
1.2?危大工程概况和特点
落地式卸料平台拟搭设在?1-1A?区及?4#厂房位置,高度、搭设数量详见下表:
1.3?施工平面部署
为满足现场施工需求,本项目计划在?1-1A?区搭设落地式盘扣卸料平台四个,A?区厂?房北侧设置两个,厂房南侧设置两个,
1#卸料平台设置在?A?轴交?13-14?轴,具体位置如下:
2#卸料平台设置在?A?轴交?6-7?轴,具体位置如下:
1.4?风险辨识与分级
根据局《安全生产管理制度》(建二通〔2018〕634?号)和《安全风险管理办法》
(建二通〔2019〕341号)中相关规定进行辨识和评估,辨识过程应考虑工程项目的重难?点部位和环节,通过辨识和评估后形成《危险源辨识与风险评估清单》。
3.3?方案设计
?
?
1-1A
区卸
料平?台
横杆步距
纵横向立杆
间距
主龙骨
顶拖
次龙骨
模板
连墙件
?
1.5m
?
1.2*1.2m
10#槽钢平行
平台纵向
盘扣?U?拖
40*40*2.5mm
方钢管间距
200mm
13mm?厚?木模板
三步四跨
防护栏杆
斜拉杆
水平剪刀
撑
斜抛撑
第一道
(200mm)
第二道
(700mm)
第三道
(1500mm)
48*2.7m
m?钢管
每跨满布
2?步一道
三面布置
隔四布一
根据总控进度计划的安排及现场实际情况,决定布置落地式卸料平台,特编制此方案,以保证主体施工进度的要求。卸料平台地基采用?15cmC25?混凝土基础形式,尺寸为??5.7m*6.9m,卸料平台采用盘扣搭设。搭设尺寸为?4.8m*4.8m,距外脚手架外立杆?250mm。?卸料平台使用荷载为每平方米?0.5t。
4、施工工艺技术
4.1?卸料平台搭设
1、施工工艺流程
场地平整、夯实→定位、浇筑垫层及基础→基础承载力实验、材料配备→搭设立杆
→安装第一层水平杆→安装第二层水平杆→安装第一步斜拉杆→安装标准立杆、水平杆、?斜拉杆→剪刀撑→U?托调整→放置主龙骨→放置次龙骨→铺模板→搭设防护栏杆→侧面栏?板→挂水平防护网→栏板刷漆涂色。
施工步骤
步骤一:物资准备
注意事项:
依照材料计划表,将所需要的各类材料准备齐全。
底座安装
首先按照放线位置摆放可调底座,将可调底座的螺母调整到设计高度(可调范围?300mm),安装横纵向基座和扫地杆,并对扫地杆的水平度进行调整。
步骤二:将可调底座按照设计要求进行排列
步骤十:搭设防护栏杆。
注意事项:
1、卸料平台纵向内排采用横向钢管(与盘扣立杆扣件连接)+竖直钢管(与横向钢管?扣件连接)作为一排防护栏杆,外排额外落地起一排盘扣防护栏杆,共两排;卸料平台??横向采用主龙骨钢管+竖直钢管(与主龙骨钢管扣件连接)作为防护栏杆。
2、搭设要点
(1)卸料平台基础必须坚实平整,先安装木跳板、调整至合适位置,安装第一层水?平杆和支柱,临时固定,再安第二层水平杆和支柱,依次逐层安装。
(2)立杆纵距、横距、横杆步距、横杆间距必须符合方案要求。
(3)卸料平台架体外周立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体内部按照盘?扣架的搭设规则,每?4?根立杆设置一圈竖向斜杆,形成一个稳定的“格构柱”形式。
(4)水平剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。当固定在水平杆?上时,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于?150mm。
(5)在所有卸料平台的醒目位置挂警示牌,注明堆载要求以及不同材料堆放的具体?数量要求,使用时严格控制堆放材料的重量和高度不超过设计要求。放置在平台上的物料要均匀放置,使平台受力均匀,并设专人加以监督。
(6)架体搭设完成后安全防护棚和境界隔离区范围的设置应视上层作业高度确定,?并应大于坠落半径,架体搭设为?12m,坠落半径为?4m。
3、剪刀撑搭设要求
(1)平台架体每2步设置一道水平剪刀撑,用以增大立杆的横向刚度,保证立杆稳?定性。剪刀撑的搭接长度不小于1m,搭接不少于3个扣件。
(2)卸料平台三面每两跨设置抛撑,抛撑与地锚钢管连接。
(3)卸料平台必须单独设置,不得与外架共用立管或架设其上。
4、护栏及踢脚板设置要求
护身栏高度1500mm,设三道栏杆,第一道距平台面200mm,第二道距平台面700mm,
栏杆采用φ48.3×2.7钢管搭设。护身栏外侧满挂钢板网。护身栏周边设踢脚板,踢脚板?采用200mm宽木跳板刷红白漆如下图所示。
5、连墙件搭设要求
连墙件使用?48*2.7mm?钢管搭设,三步四跨布置,连墙件严禁与外脚手架相连接。卸料平台应临近结构柱布置,设置连墙件时,临近结构柱一
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