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型钢焊接施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于一般工业与民用建筑型钢混凝土工程中的型钢焊接施工,涵盖型钢构件对接、角接、T型接头等各类焊接作业。
1.2编制依据
《中华人民共和国民法典》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
《安全生产许可证条例》
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《工程结构通用规范》(GB55001-2021)
《组合结构通用规范》(GB55004-2021)
《钢结构通用规范》(GB55006-2021)
《混凝土结构通用规范》(GB55008-2021)
《建筑与市政工程抗震通用规范》(GB55002-2021)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)
《钢结构施工规范》(GB50755-2012)
《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)
《建筑施工手册》(第五版)
《建筑钢结构施工手册》(中国钢结构协会编)
工程施工图纸、项目施工组织设计及型钢焊接专项施工方案(审批通过)
二、施工准备
2.1技术准备
方案与交底:专项施工方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批通过;对作业人员进行三级技术交底,明确施工流程、参数要求、应急措施,交底人、被交底人及专职安全员共同签字确认。
工艺评定:首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等参数组合,需提前进行焊接工艺评定,评定结果符合《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)要求;依据评定结果编制焊接工艺文件,指导现场施工。
图纸审核:技术人员审核施工图纸,澄清型钢规格、焊缝类型、质量等级等关键信息,梳理施工难点,制定应对措施。
检测准备:调试超声波探伤仪、磁粉探伤仪等检测设备,确保精度符合要求;准备焊缝检测尺、游标卡尺等工具,校准测量仪器(水准仪等)。
2.2材料准备
钢材:型钢混凝土钢构件用钢材符合设计要求,具有钢厂出具的质量证明书,化学成分、力学性能复验合格;表面无锈蚀、裂纹、夹层等缺陷,规格尺寸偏差符合规范。
焊接材料:焊条、焊丝、焊剂与钢材匹配,符合《钢结构焊接规范》(GB50661-2011);重要焊缝焊接材料或质量证明文件存疑的,需抽样复验(焊丝每5个批取1组,焊条每3个批取1组);焊条、焊剂按说明书要求烘焙,存入干燥存储室。
辅助材料:准备防火毯、接火盆(防火用)、保温棉(焊后保温用)、砂纸(表面清理用)等,确保质量合格、数量充足。
2.3现场准备
环境处理:清理焊接区域,去除油污、垃圾等杂物;临边、高空作业区域搭设防护栏杆(高度≥1.2m)、挡脚板(高度≥180mm),设置安全网;配备灭火器等消防器材,放置在焊接作业点5m范围内。
设施布置:临时用电、照明布置到位,电缆架空或埋地敷设,避免碾压;焊接设备按施工平面布置图摆放,接地接零保护可靠;风雨季节搭设防雨棚、防风棚,环境温度低于-10℃时,需先完成专项工艺评定方可施工。
作业平台:高空焊接作业搭设操作平台或使用施工吊篮,平台脚手板满铺、固定牢固,严禁超载;平台周边设置防护措施,确保作业人员安全。
2.4人员与设备准备
人员准备:特种作业人员(电焊工、起重工、司索工等)持有效证书上岗,证书项目与操作项目一致;组织作业人员进行安全、技术培训,考核合格后方可进场。
设备检查:检查手工电弧焊设备、CO?气体保护焊设备、焊条烘干箱等,确保部件完好、运行正常;检查起重设备(如塔吊)性能,验证限位、制动装置可靠性。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
单位
数量
备注
1
管理人员
人
1
负责现场协调、进度管控
2
技术员
人
1
现场技术指导、工艺交底
3
质检员
人
1
焊接质量检查、验收
4
专职安全员
人
1
安全监督、隐患排查
5
班组长
人
1
现场作业指挥、人员调配
6
电焊工
人
2
持特种作业证,负责型钢焊接
7
起重工
人
1
持特种作业证,负责型钢吊装
8
司索工
人
1
持特种作业证,吊装指挥、捆绑
9
架子工
人
2
负责作业架、防护设施搭设
10
电工
人
1
负责临时用电管理、设备接电
3.2材料配置
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
型钢
按设计要求
t
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