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公司电池制液工工艺操作规程

文件名称：公司电池制液工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池制液工在生产过程中涉及电池制液工艺的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的正常运行，防止环境污染。操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规定。规程适用于电池制液生产线上的所有相关操作环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

（2）使用防护手套，根据接触化学品的性质选择合适材质，如耐酸碱手套、耐油手套等。

（3）穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）穿着防静电工作服，减少静电对电池制液工艺的影响。

（5）必要时佩戴耳塞或耳罩，防止噪声伤害。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观是否完好，无松动、损坏等情况。

（2）检查设备内部润滑系统，确保各部位润滑良好。

（3）检查设备电气线路，确保无短路、漏电现象。

（4）检查设备压力表，确保压力正常。

（5）检查设备运行部件，如电机、泵等，确保运转正常。

（6）确认设备紧急停机按钮、报警系统等安全装置有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，安装通风设备，排除有害气体。

（2）清理作业区域，确保地面无油污、杂物，防止滑倒。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查消防器材是否齐全、有效，确保发生火灾时能迅速使用。

（5）检查紧急逃生通道是否畅通，确保人员安全撤离。

（6）对作业区域进行清洁消毒，减少细菌、病毒滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源，检查设备各部件是否正常。

（3）按照配方要求，准确计量各种原料，投入制液设备中。

（4）启动搅拌设备，确保原料充分混合均匀。

（5）调节温度、压力等参数，使反应过程稳定进行。

（6）观察反应过程，确保各项指标达到预期要求。

（7）制液过程完成后，关闭设备，停止搅拌。

（8）待制液冷却至室温，进行过滤、灌装等后续工艺。

（9）检查产品质量，确保符合标准。

（10）清理设备，关闭电源，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压等特殊条件下操作时，加强监控，确保安全。

（2）特殊化学品的操作，需严格按照安全规程执行，穿戴相应防护用具。

（3）特殊设备操作，需经过专业培训，取得操作资格后方可操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响、温度异常升高、压力异常波动等情况时，立即停止设备运行，检查原因。

（2）发生泄漏、火灾、触电等紧急情况时，立即启动应急预案，进行紧急处理。

（3）在处理异常工况过程中，确保操作人员安全，避免造成人员伤害。

（4）根据异常情况，分析原因，采取措施进行改进，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）设备运行时的压力应稳定，压力表显示值应在正常工作压力范围内。

（3）电机运行时，声音应平稳，无异常振动和噪音。

（4）搅拌速度和泵的转速应符合工艺要求，转速表显示值应准确。

（5）设备运行时，电流和电压应稳定，电流表和电压表读数应在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（2）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料反应剧烈或设备密封不良。

（3）压力表显示压力异常波动，可能是管道堵塞、阀门故障或压力调节系统失灵。

（4）电机运行不稳定，可能是电源问题、电机内部故障或负载过重。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

（2）使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如温度计、压力计、万用表等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力、电流、电压等，以便分析设备运行状况。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

（6）操作人员应熟悉设备故障排除方法，能够在紧急情况下迅速处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备温度，确保在正常工作范围内，避免过热导致设备损坏。

（2）监测压力变化，确保压力稳定，防止压力过高或过低影响生产过程。

（3）观察搅拌速度和泵的转速，确保其符合工艺要求，避免搅拌不均匀或泵工作异常。