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挤压修模工岗位工艺作业操作规程

文件名称：挤压修模工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压修模工岗位的工艺作业操作。目的在于规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。规程明确了操作步骤、注意事项及安全要求，旨在为挤压修模工提供标准化作业指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查挤压机、模具等设备是否处于良好状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

b.确认设备各部件无损坏，运行平稳，无异常噪音。

c.检查模具是否牢固，有无变形、磨损等问题。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，通风良好，确保空气质量。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.确保电源、水源等设施齐全，并符合安全标准。

4.材料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料等。

b.检查材料的质量，确保符合生产要求。

5.工具准备：

a.准备好修模工具，如扳手、螺丝刀、锉刀等。

b.检查工具的完好性，确保操作过程中不会发生意外。

6.操作人员培训：

a.确保操作人员熟悉本规程及相关安全知识。

b.对新员工进行岗位培训，使其掌握操作技能和安全注意事项。

7.安全措施：

a.操作前进行安全检查，确保操作环境安全。

b.操作过程中严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，启动挤压机，确保设备运行正常，无异常噪音。

2.模具安装：将模具正确安装在挤压机上，检查模具固定是否牢固。

3.加热材料：根据材料特性，调整加热设备，使材料达到合适的温度。

4.加料：将准备好的材料加入挤压机料斗，注意加料量不要过多，以免影响挤出效果。

5.挤压：开启挤压机，观察材料挤出情况，调整压力和速度，确保挤出质量。

6.修模：在材料挤出过程中，根据需要修整模具，保证材料形状和尺寸符合要求。

7.检查产品：挤出完成后，检查产品外观和质量，剔除不合格品。

8.停止设备：完成生产后，关闭挤压机，进行设备清洁和维护。

9.收料：将合格产品收集整理，进行下一步加工或包装。

10.记录：详细记录操作过程、设备状态、材料消耗等信息，为后续生产提供参考。

关键点：

a.模具安装和调整是保证产品质量的关键环节。

b.加热和挤压过程中，温度和压力的调控要精确，以免影响产品性能。

c.修模操作要轻柔，避免对模具造成损伤。

d.严格检查产品，确保产品符合质量标准。

四、设备状态

在操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各个部件润滑良好，无干涸或泄漏现象。

3.电气系统无故障，仪表显示正常，信号传输准确。

4.液压系统压力稳定，无泄露，油质清洁。

5.模具固定牢固，无松动，运行顺畅。

6.传动部件无磨损，运动部件间隙适中。

7.安全防护装置完整，警示标志清晰可见。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

2.润滑系统出现干涸或泄漏，可能导致设备过热或磨损加剧。

3.电气系统出现故障，如仪表失灵、信号错误等。

4.液压系统压力波动或泄漏，可能影响操作精度和安全性。

5.模具松动或损坏，可能影响产品质量和设备安全。

6.传动部件磨损严重，可能导致设备运行不稳定。

7.安全防护装置损坏或缺失，可能造成安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保在良好状态下继续生产。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对挤压出的产品进行尺寸测量，确保其符合设计图纸要求。

b.使用硬度计测试产品的硬度，检查是否符合材料标准。

c.通过光泽度测试仪检查产品表面的光洁度。

d.进行外观检查，排除表面缺陷如划痕、气泡等。

e.检查产品的密度和重量，确保质量均匀。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品的偏差原因。

b.对模具进行微调，如调整间隙、修改导向系统等。

c.调整加热温度，确保材料在挤压过程中达到最佳状态。

d.调整压力和速度，以改善产品的尺寸和表面质量。

e.检查并维护设备的各个部件，确保其正常运作。

3.调整步骤：

a.关闭设备，确保安全后进行操作。

b.使用专用工