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催化剂制造工安全操作规程

文件名称：催化剂制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事催化剂制造工作的员工。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全及设备、环境的安全。规程旨在通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。操作人员需经过专业培训，具备必要的安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服等。

b.操作前，员工应接受健康检查，确保身体状况适宜进行催化剂制造工作。

2.设备准备：

a.检查所有设备是否处于良好工作状态，包括搅拌器、反应釜、过滤装置、输送设备等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、泄漏检测仪等。

c.对设备进行试运行，确保无异常振动、噪音、泄漏等现象。

3.物料准备：

a.检查催化剂原料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料的储存条件，确保在有效期内且储存环境符合要求。

c.准备好所需的化学品和溶剂，确认其纯度和储存条件。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物质，及时清除。

b.确保操作区域内通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污、水迹或其他滑腻物质，及时清理。

d.检查应急设施，如灭火器、急救箱、洗眼器等是否齐全且在有效期内。

5.操作步骤准备：

a.仔细阅读操作手册和工艺流程图，了解操作步骤和注意事项。

b.确认操作流程中各个步骤的顺序和时间节点。

c.熟悉应急预案，了解在发生紧急情况时应采取的措施。

6.安全培训与交底：

a.操作人员需参加安全培训，了解本规程及安全操作要点。

b.操作前，应由具备资质的负责人对操作人员进行现场交底，强调操作注意事项和潜在风险。

7.文件准备：

a.准备好生产记录表格，确保操作过程有据可查。

b.确保所有相关文件和资料齐全，如工艺流程图、安全操作规程、设备维护手册等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.然后进行物料准备，包括原料的称量、溶解和混合。

c.接着进行催化剂的制备，按照既定的工艺流程进行。

d.制备完成后，进行催化剂的过滤、洗涤和干燥。

e.最后进行产品的检验和包装。

2.作业方式：

a.称量原料时，使用精确的电子天平，确保称量准确。

b.溶解和混合过程应在通风良好的环境下进行，避免有害气体释放。

c.催化剂的制备应在反应釜中进行，严格控制温度和压力。

d.过滤过程应使用合适的过滤设备，确保催化剂的纯度。

e.洗涤和干燥过程应按照规范进行，避免污染和损坏催化剂。

3.异常处置：

a.如果在操作过程中发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员处理。

b.若出现泄漏，应立即关闭泄漏源，使用合适的材料进行堵漏，并通风排除有害气体。

c.在操作过程中，如发现异常气味或烟雾，应立即撤离现场，并报告上级。

d.发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，并拨打火警电话。

e.如有人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话。

4.操作监控：

a.操作过程中，应持续监控设备运行状态和工艺参数。

b.发现异常情况，应立即采取措施调整，必要时停止操作进行排查。

c.操作结束后，应对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

5.文档记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的所有关键信息，包括时间、温度、压力、原料用量等。

b.所有记录应妥善保存，以便于后续的审查和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等动力设备温度正常，无过热现象。

c.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内。

d.设备的密封性能良好，无泄漏现象。

e.电气设备无短路、断路现象，控制系统运行稳定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备噪音增大，可能是内部部件磨损或损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

d.设备泄漏，可能是密封件老化或损坏。

e.电气设备过热，可能是负载过大或电气线路问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表监测关键参数。

c.通过振动分析仪监测设备振动情况。

d.定期检查电气设备的绝缘性能和接地情况。

e.利用视频监控系统对操作区域进行远程监控。

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