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纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺粘熔喷热轧非织造布生产线的设备操作人员。旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务，防止设备事故和人身伤害，提高产品质量和生产效率。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、防尘口罩、安全帽、防滑鞋、手套、护目镜等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气、机械、液压系统等；

b.检查设备各部位是否牢固，紧固件有无松动；

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果；

d.检查紧急停止按钮和防护装置是否灵敏有效；

e.检查设备周围环境是否清洁，有无杂物。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，空气清新；

b.操作区域光线充足，视线无遮挡；

c.操作区域温度适宜，避免高温或低温对设备或操作人员造成影响；

d.操作区域不得存放易燃、易爆物品，确保生产安全；

e.操作区域应设有消防器材和应急疏散通道。

4.操作人员应提前了解生产任务和操作流程，熟悉设备性能和操作方法，确保操作准确无误。

5.操作前，应与相关人员沟通，确认生产参数、原料准备、设备状态等，确保生产顺利进行。

6.操作人员应掌握紧急事故处理流程，熟悉应急预案，确保在发生意外时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，按照设备启动顺序，依次启动各个系统，包括供料系统、熔融系统、纺丝系统、热轧系统等。

2.调节温度：根据生产要求，调节各加热区温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.调节速度：调整供料速度、纺丝速度和热轧速度，使各环节速度匹配，保证产品质量。

4.加料：将原料加入供料系统，确保原料均匀、连续地进入熔融系统。

5.熔融：原料在熔融系统内加热至熔融状态，通过纺丝组件形成纤维。

6.纺丝：纤维通过喷丝板均匀喷出，形成纤维网。

7.热轧：纤维网通过热轧系统进行热轧处理，使纤维网粘合在一起。

8.冷却：热轧后的非织造布经过冷却系统冷却，使其稳定成型。

9.收卷：将冷却后的非织造布收卷，注意收卷张力适中，避免损坏布料。

10.停机：完成生产任务后，依次关闭各系统，切断电源，进行设备清洁和维护。

11.关键点：

a.温度控制：确保各加热区温度稳定，避免温度波动影响产品质量；

b.速度匹配：各环节速度应协调一致，避免因速度不匹配导致设备故障或产品质量问题；

c.原料质量：确保原料质量符合生产要求，避免因原料问题影响产品质量；

d.设备维护：定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各系统工作参数稳定，温度、压力、速度等在设定范围内；

c.电气系统无短路、漏电现象，安全保护装置有效；

d.机械部件运行顺畅，无卡滞、磨损现象；

e.冷却系统正常工作，冷却效果良好；

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀；

g.操作界面显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏；

b.温度、压力、速度等参数波动较大，可能存在控制系统故障或传感器损坏；

c.电气系统出现短路、漏电，需立即停止设备，排查故障；

d.机械部件卡滞、磨损，影响正常工作，需及时更换或修理；

e.冷却系统故障，可能导致非织造布质量下降或设备过热；

f.设备表面油污、锈蚀，影响美观和设备寿命；

g.操作界面显示异常，出现故障代码，需根据代码提示进行故障排除。

操作人员应密切观察设备状态，发现异常及时停机检查，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行保养和维护，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试设备各系统工作参数，包括温度、压力、速度等，确保其稳定在设定范围内；

b.检查非织造布的厚度、强度、孔隙率等关键指标，使用相应的测试仪器进行测量；

c.观察非织造布的外观质量，如表面平整度、颜色、有无杂质等；

d.检查设备各部件的磨损情况，如传动带、轴承等；

e.进行设备运行噪音测试，确保噪音在允许范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对温度、压力、速度等参数进行调整，以达到最佳生产状态；

b.如发现非织造布质量不达标，调整供料系统、纺丝系统、热轧系统等，确保纤维均匀分布和粘合；

c.检查并更换磨损严重的部件，如传动带、轴承等，确