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雨水回收系统过滤装置安装施工工艺流程

干了十来年给排水工程，我对雨水回收系统的感情挺深的——这东西不仅是套设备，更像城市的“第二张肺”，能把老天爷给的雨水“收拾”干净再利用。今天就以我上个月刚做完的某小区雨水回收项目为例，跟大伙儿唠唠过滤装置安装的那些门道。

一、前期准备：把“先手棋”下稳当

干工程最怕“走一步看一步”，过滤装置安装更是如此。进场前半个月，我就带着施工员蹲在现场画了三张图：雨水径流路线图、地下管线分布图、设备基础定位图。这些图不是随便画的，得像给病人做CT似的，把地下情况摸透。

1.1技术交底：把“说明书”念明白

项目启动会那天，甲方、设计院、我们施工方三方坐一块儿，光技术交底就开了三小时。我手里攥着设计院给的图纸，边翻边问：“过滤装置的设计流量是50m3/h，那进水管径DN300的压力等级够不够？”“多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗管要单独接，会不会跟消防水管冲突？”这些问题必须当场敲死，不然到了安装时才发现“图纸是图纸，现场是现场”，耽误的都是工期。

1.2材料与设备验收：把“门槛”守严实

过滤装置的核心部件——多介质滤料（石英砂、无烟煤）、活性炭、精密滤芯，还有不锈钢罐体、管道阀门，这些材料得像查户口似的逐个验。记得那天供应商送来一批活性炭，我蹲在仓库里抓了把放水里，咕嘟咕嘟冒泡的才合格（说明孔隙率够）。罐体到货时，我拿游标卡尺量了壁厚——设计要求6mm，实际6.2mm，这才放心签收。最关键的是检查滤芯的过滤精度，设计是5μm，我特意让实验室测了通量，0.2MPa压力下每分钟能过20L水，达标！

1.3现场勘查与测量：把“坐标系”定准确

现场勘查那天，我扛着全站仪在雨篦子、雨水管、过滤装置基础之间来回跑。有个细节特容易漏：雨水口到过滤装置的落差。设计要求0.8m的自然水头，但现场实测发现雨水管出口比基础顶面高0.6m，差了20公分。我们当场调整了基础标高，在旁边加了个集水井，用潜污泵提升，这才保证了进水压力。后来想想，幸亏提前测了，不然装完设备才发现水进不去，那麻烦可大了。

二、安装实施：像搭积木似的“严丝合缝”

前期准备到位了，安装阶段就得“照方抓药”，每个环节都得抠细节。我常跟工人说：“装过滤装置不是垒砖头，是给城市装‘净水器’，差一毫米都可能漏沙子。”

2.1基础施工：给设备“打稳底盘”

过滤装置的基础是C30混凝土浇筑的，厚30公分，周围还要做20公分宽的防水台。记得打地基那天，我蹲在模板旁边拿水平尺量了八遍——左边高2mm，右边低1mm，当场让工人调模板。混凝土浇筑时，预埋的8个地脚螺栓位置是关键，我用钢筋焊了个定位架，把螺栓套进去再固定，浇筑完第二天复测，偏差没超过2mm，这才敢继续。养护期第七天，我拿小锤子敲了敲基础边缘，声音清脆没掉渣，说明强度达标了。

2.2设备吊装与定位：让“大家伙”归位

多介质过滤器的罐体有2吨重，得用5吨的汽车吊。吊装前我特意检查了吊索，是6×37的钢丝绳，直径20mm，能承受3吨拉力，保险系数够。吊起来的时候，我站在旁边喊：“慢！往左偏10公分！”罐体落位时，地脚螺栓刚好穿过底座的安装孔，严丝合缝。定位后用斜铁调整水平度，水平仪测了四个角，最大偏差0.5mm/m，比规范要求的1mm/m还严。工人开玩笑说：“您这比给孩子摆积木还仔细。”我回他：“这罐子要是歪了，滤料堆不匀，过滤效果能好吗？”

2.3管道连接：让“血脉”通而不漏

管道连接分两部分：进水管、出水管用的是HDPE管，反冲洗管和排污管用不锈钢管。HDPE管热熔连接时，我蹲在旁边盯着温度——210℃，加热时间12秒，冷却时间8分钟，一个接口焊完，翻边高度4mm，厚度2mm，这才合格。不锈钢管焊接更麻烦，得充氩气保护，焊完做渗透检测，拿红丹涂一遍，白垩粉擦，没红点才算过。最容易漏的是设备与管道的软连接，我特意让工人多缠了两圈生料带，打压测试时，0.6MPa压力保压30分钟，压降0.02MPa，合格！

2.4滤料装填：给“心脏”填好“滤芯”

滤料装填是技术活，顺序不能错。多介质过滤器从下往上依次是砾石（2-4mm）30公分、石英砂（0.5-1.2mm）50公分、无烟煤（1.2-2.5mm）40公分。装填前我让工人把滤料反复冲洗，直到出水澄清——有次没冲干净，装完一通水，整个系统都是黄汤，返工了一整天。装无烟煤时，我站在罐子里用耙子扒平，厚度偏差控制在±2公分。活性炭过滤器更娇贵，装完得用压缩空气吹扫，把细粉吹干净，不然会堵塞后续的精密滤芯。

三、调试与验收：让“系统”跑起来

设备装完了不算完，得让它“活”起来。调试那天，我凌晨五点就到工地，看着工人打开进水阀，心里跟揣了只兔子似的——这是检验前面所有努力的时刻。

3.1空载试运行：先“热热身”

先开反冲洗泵，看看电机转向对不对，压力表能不能正常起