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1.墩柱施工方案
1.1墩柱概况
本项目桥墩拟采用圆柱式桥墩,直径800mm,下接承台,上接盖梁。桥墩采用一次浇筑方式。桥墩采用定型钢模板,模板采用自立式,钢模间采用螺栓法兰盘联接,接缝间设置海棉橡胶垫,缆风绳固定,搭设人工操作脚手架。
1.2工艺技术流程
墩柱施工工艺流程
墩柱施工脚手架平面示意图
第一步:搭设操作架并绑扎墩柱钢筋
第二步:安装墩柱钢模板
第三步:浇筑墩柱混凝土
第四步:拆除模板及操作架
第五步:土方回填至第二层围檩下且拆除第二道支撑
第六步:土方回填至第一层围檩下,拆除第一道支撑,拔出钢板桩
1.3墩柱施工工艺技术
工艺名称
施工工艺内容
施工缝处理
施工前,凿除墩台身与承台结合表面的水泥浆及预留钢筋的附着水泥浆,清除松散混凝土,同时对承台表面与墩身相接部位进行凿毛处理,露出混凝土新鲜石子,并用洁净水冲洗干净。
测量放线
承台施工完成后对桥墩平面位置、标高重新进行放样复核,在承台表面测设墩身控制线,经复核无误后,弹出墨线作为桥墩施工基准控制线。
脚手架施工
在桥墩钢筋绑扎的同时进行脚手架的搭设,脚手架沿墩柱四周通长搭设,高度按照具体墩柱高度而定。立杆横向间距为2.4m,纵向间距为1m,。横杆的垂直间距为1.8m,为确保支架的纵横向稳定性,应设置纵、横斜撑(剪力撑),每次搭设必须高于施工面2~4m。
钢筋加工及绑扎
墩台身钢筋在钢筋加工场内集中下料成型,墩位处绑扎成型。直径大于或等于16mm的钢筋,应采用直螺纹套筒连接,先绑扎钢筋后封模,且同一截面内的主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%。接头的技术标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)中I级性能要求。箍筋端部设置135°弯钩,相邻箍筋接头错开布置。为保证钢筋保护层厚度,在钢筋与模板之间设置与结构混凝土同标号的细石混凝土垫块或专用塑料垫块,垫块每平米不少于4个,梅花型布置。主筋净保护层厚度不小于40mm,箍筋净保护层厚度不小于25mm,
墩柱钢筋安装完成后必要时在柱筋四角用钢丝缆绳风拉紧,防止钢筋弯曲变形。
模板安装
(1)模板安装
墩柱采用专业厂家根据图纸加工,进场前在加工厂内提前预拼装,拼装时应注意模板的拼缝和错台情况,合格后再运至施工现场。模板进场后在现场模板加工区内打磨,把模板上锈迹和污渍;完成初步污渍清除后,进行墩柱模板的拼装,根据模板的高度预先把模板拼装成一个整体,整体拼装后进行模板拼缝的检查工作,对模板的错台和缝隙进行处理;模板检验合格后涂刷脱模剂。
墩柱模板拼装成整体,待墩柱钢筋检验合格后进行整体吊装。人工对墩柱模板进行微调,再利用缆绳四向定位稳定墩柱模板的垂直度及加固工作。
所有单块模板设有2个吊环,吊钩位置保证模板吊装时垂直。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理打磨,清除模板板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷。在安装模板前,对承台顶面采用水泥砂浆进行找平,并安装好后采用砂浆在模板外侧封堵。
墩柱模板横截面示意图???墩柱钢模板实物示意图
墩柱模板立面示意图?????墩柱模板安装示意图
混凝土浇筑
(1)墩身混凝土全部由商混站统一集中供应,浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度,以及试块的制作。混凝土运输车运至现场,汽车泵输送入模。为防止混凝土浇筑过程产生离析,采用串筒或溜槽辅助混凝土浇筑,串筒出料口下方混凝土堆积高度不宜超过1m。
(2)桥墩混凝土浇筑采用“分层浇筑,分层振捣”,分层厚度控制在30cm之内,振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
(3)在混凝土浇注时,为确保混凝土浇注质量,在立柱模板外侧底部四个面加设附着式振动器,附着式振动器的位置,根据插入式振捣器的作用半径及难易程度,现场进行调整,保证立柱的质量及外观,插入式振捣器配合附着式振动器振捣。
模板拆除
(1)拆模时,混凝土抗压强度应不小于5MPa。模板拆除采用25t汽车吊与人工配合的方式进行,拆除过程中严禁对模板进行猛烈敲打和强扭。
(2)模板拆除程序:模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
(3)模板落地或周转至另一工作面时,必须一次平稳安放;然后及时进行板面清理工作。模板和配件拆除后及时清除粘结在模板表面的砂浆杂物,板面涂刷防锈油,对变形及损坏的模板及配件进行整形和修补。
混凝土养护
模板拆除后利用厚薄膜套把墩柱整体套好,同时,在墩柱的顶部安放一个水桶,在水桶底部打一个小孔,实现墩柱滴养。
墩柱养护示意图
钢板桩支护拆除及回填
在将墩身混凝土浇筑至围堰外原地面标高时,向围堰内回填土方至下层型钢支撑处用气割将围堰内的型钢支撑全部割除并吊出。然后再向围堰内
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