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钢筋工程安全作业指导书
施工准备,材料及关键机具:
机具:切断机,弯曲机,调直机,对焊机,电渣压力焊机,电焊机;直螺纹连接。
钢筋:应有出厂合格证和按规范标准抽样作力学性能复试,合格后方能使用.钢筋应无老锈和油污,表面水锈需清理后方可使用;
20#~22#铁丝或镀锌铁丝;
工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子;
依据工程设计要求及所在部位钢筋等级,混凝土和相关图集计算出钢筋锚固长度和搭接长度.
作业条件:
认真熟悉图纸和相关规范,图集和施工工艺,并查对相关图纸是否有误;
依据施工图纸和相关规范及图集配置配料单.
钢筋原材料要求及储存:
钢筋加工过程中出现脆断,焊接性能不良,应立即通知试验员,应进行化学成份或其它专题检验,检验合格后方可再次加工使用.钢筋表面应平滑,无损伤,表面不得有裂纹,油污,颗粒或片状老锈.
钢筋原材及加工好成品应挂牌分类堆放,避免污染,并应立即进行状态标识,严禁随意堆方.
钢筋接长和接头位置要求:
1.水平钢筋采取闪光对焊及搭接接头,竖向钢筋≥Ф16采取电渣压力焊接头.
2.基础梁和筏板中钢筋搭接接头应相互错开,在任一接头中
心至1.3L区段内,有接头受力钢筋面积不得超出总面积50%(对于其它梁,板,墙小于25%)且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接,下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接.
焊接连接时,在任意接头中心至35d并大于500mm区段内,受力钢筋焊接接头面积百分率小于50%.
3.接头末端至钢筋弯折点距离大于钢筋直径10倍.
钢筋保护层
钢筋保护层厚度:基础底板为40mm,承台为70mm,墙为15mm,(地下室外墙为50mm),梁为25mm,柱为30mm.
基础筏板保护层采取细石混凝土垫块50mm×50mm,其它均采取塑料定位卡.
钢筋搭接及锚固
纵向受力钢筋锚固长度Lae:
混凝土强度等级
钢筋种类及直径
C30
≥c40
HPB235
27d
23d
HRB335
d≤25
34d
29d
d25
38d
32d
HRB400
d≤25
41d
34d
d25
45d
38d
2.纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1e=1.2Lae.
钢筋种类
混凝土强度等级
C30~C35
≥C40
HRB235级光圆钢筋
30d
25d
HRB335级带勒钢筋
35d
30d
HRB400级带勒钢筋
40d
35d
注:①受压钢筋绑扎接头搭接长度为表中数值0.7倍;
②在任何情况下,纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm;
③两根直径不一样钢筋搭接长度以较细钢筋直径计算.
钢筋焊接
闪光对焊
1.焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,等级较低,可采取连续闪光对焊.当钢筋直径较大,端面较平整,宜采取预热闪光焊;当端面不够平整,则采取闪光-预热闪光焊.
2.焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度,烧化留量顶锻留量和变压器级数手焊接参数.
a.调伸长度取值:HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335和HRB400级钢筋为1.0~1.5d;直径小钢筋取大值.
b.闪光留量取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光-预热闪光焊一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和;二次闪光为8~10mm.闪光速度由慢到快,开始时近于零,以后约1mm/s,终止时达1.5~2mm/s。
c.顶锻留量宜取4~10mm,等级高或直径大钢筋取大值。
3.操作要求:
焊接前和施焊过程中,应检验和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必需XX或切除。
钢筋端头120mm范围内铁锈,油污必需清除洁净。
焊接过程中,粘附在电极上氧化铁要随时清除洁净。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折。
4.质量标准
取样数量,在同一焊工按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一个验收批量。
焊接头力学性能试件应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
b.外观检验
钢筋闪光对焊接头外观检验符合下列要求:
b.1接头处不得有横向裂纹;
b.2和电极接触处钢筋表面,不得有显著烧伤;
b.3接头处弯折,不得大于4o;
b.4接头处钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm.
(2)竖向钢筋电渣压力焊
1.焊接材料选择
焊剂宜采取HJ431型,焊剂使用前必需在250oc温度烘烤2h.
2.焊接参数
电渣压力焊焊接参数关键包含:焊接电流,焊接电压和焊接时间等,见下表:
钢筋直径
(mm)
焊接电源
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
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