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锻件切边工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：锻件切边工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锻件切边工岗位，旨在确保操作人员的安全与健康，规范作业流程，预防和减少工伤事故的发生。通过实施本规程，提高工作效率，确保产品质量，保障公司安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽、防尘口罩和防切割手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始作业前，应对切边机进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是刀具、传动带、润滑系统等关键部位。

-确认设备电源线路无破损，开关按钮功能正常。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-作业区域应保持整洁，无油污、水迹等杂物，防止滑倒。

-通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘，避免呼吸道疾病。

-照明充足，确保操作人员视线清晰，避免因光线不足导致的操作失误。

-定期检查设备周边环境，确保无障碍物，通道畅通。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉切边机的操作规程和安全注意事项。

-操作前进行必要的培训，确保掌握正确的操作方法。

-熟悉紧急情况下的应急处置措施，如设备故障、火灾、触电等。

三、操作步骤

1.启动设备：打开切边机的电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。

2.安装工件：将待切割的锻件放置在切边机的夹具上，确保工件固定牢固，避免在切割过程中移动。

3.调整刀具：根据工件尺寸和切割要求，调整刀具的位置和角度，确保切割精度。

4.开启切割：启动切边机，缓慢推进刀具进行切割，注意观察切割过程。

5.监控切割：在切割过程中，密切监控刀具与工件的接触情况，避免刀具过快或过慢造成损伤。

6.停止切割：切割完成后，关闭切边机，取出切割好的工件。

7.检查工件：检查切割后的工件是否符合尺寸和质量要求，如有问题及时调整刀具或设备。

8.清理现场：清理切边机周围及操作区域，收集废料，保持工作环境整洁。

9.关闭设备：关闭切边机电源，进行日常维护和保养。

关键点：

-确保工件固定牢固，防止切割过程中工件移动造成伤害。

-调整刀具时，注意安全，避免刀具误伤操作人员。

-切割过程中，保持专注，避免因分心导致操作失误。

-定期检查刀具磨损情况，及时更换，保证切割质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-切割刀具运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带、轴承等运动部件润滑良好，无磨损迹象。

-安全防护装置完整有效，紧急停止按钮灵敏。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-作业区域清洁，无油污、水迹等杂物。

-操作人员熟悉设备操作规程，能够正确执行。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或刀具不平衡。

-切割刀具卡滞，可能是工件固定不牢或刀具磨损严重。

-传动带或轴承过热，可能是润滑不良或负载过重。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏或防护罩损坏。

-电气系统故障，如指示灯不亮或电路短路。

-作业区域存在安全隐患，如油污、水迹或其他杂物。

-操作人员未按规程操作，可能导致设备损坏或安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先进行空载测试，检查设备在无工件状态下的运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

-进行负荷测试，模拟实际工作状态，检查切割精度和设备稳定性。

-检查刀具运行轨迹是否与设定相符，有无偏移或跳跃现象。

-评估设备温度，确保在正常工作范围内，避免过热。

-使用测距工具或光学设备检查切割边缘的直度和尺寸精度。

2.调整程序：

-如发现设备运行异常，首先停止设备，确保安全。

-根据测试结果，对刀具位置和角度进行调整，确保切割精度。

-如果传动带或轴承有松弛现象，调整紧固螺丝，确保设备稳定运行。

-检查并补充润滑剂，确保润滑系统正常工作。

-更换磨损的刀具或磨损严重的传动带、轴承等部件。

-重新启动设备，进行测试验证调整效果。

-记录调整内容，以便日后参考和维护。

关键点：

-调整过程中，操作人员需佩戴适当的防护用品。

-调整后，应进行充分的测试，确保设备性能满足要求。

-定期进行测试和调整，预防设备故障，延长设备使用寿命。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间