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公司催化裂化工合规化操作规程

文件名称：公司催化裂化工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化裂化装置的操作人员及相关管理人员。适用于催化裂化装置启动、运行、维护和停车过程中的合规化操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司内部安全管理制度，确保操作过程安全、合规、高效。操作人员需具备一定的专业技能和安全意识，熟悉设备性能和操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋和防尘口罩。进入催化裂化装置区域前，需检查防护用具的完好性，确保无破损、磨损或损坏。防护眼镜、耳塞等特殊防护用品根据作业环境选择使用。

2.设备启机前的检查项目：

（1）设备外观检查：检查设备是否有变形、裂纹、腐蚀等异常情况，确保设备结构完整。

（2）管道阀门检查：确保所有阀门处于正确位置，无泄漏现象，操作灵活。

（3）电气设备检查：检查电机、开关、保护装置等电气设备是否正常，绝缘性能良好。

（4）润滑系统检查：检查润滑油位、油质是否符合要求，润滑系统无泄漏。

（5）冷却系统检查：检查冷却水系统是否畅通，冷却效果良好。

（6）安全附件检查：检查安全阀、压力表等安全附件是否完好，灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）现场清理：操作前应将作业区域内的杂物、废弃物清理干净，确保通道畅通。

（2）警示标志：在作业区域设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）通风换气：确保作业区域通风良好，必要时进行强制通风，排除有害气体。

（4）应急物资：准备必要的应急物资，如消防器材、急救箱等，以便发生事故时能够及时处置。

（5）应急预案：操作人员应熟悉并掌握应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前：先进行设备外观检查，确认无误后，依次打开冷却水、润滑油、燃料气等供应系统，检查各系统压力是否正常。

（2）启动设备：按照设备启动程序，依次启动电机、泵、压缩机等辅助设备，确保设备正常运行。

（3）升温升压：根据工艺要求，逐步升温升压，监控各项参数，确保设备在安全范围内运行。

（4）正常运行：设备进入正常运行状态后，密切监控各项工艺参数，确保生产稳定。

（5）停机：根据生产计划，逐步降低温度和压力，关闭燃料气、冷却水等供应系统，最后关闭电机和辅助设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）催化剂装填：严格按照操作规程进行，确保催化剂装填均匀，无遗漏。

（2）催化剂再生：在再生过程中，严格控制再生温度、压力和时间，确保催化剂再生效果。

（3）安全阀调试：定期对安全阀进行调试，确保其灵敏可靠，在超压情况下能够自动开启。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行处理。

（2）工艺参数异常：发现工艺参数异常时，立即采取措施调整，确保生产稳定。

（3）火灾、泄漏等事故：立即启动应急预案，采取相应的灭火、隔离、通风等措施，确保人员安全。

（4）紧急停车：在紧急情况下，立即执行紧急停车程序，确保设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设计范围内，如催化剂床层温度、设备表面温度等。

（2）压力：各压力系统应保持稳定，如反应器压力、分离器压力等，压力波动不应超过规定范围。

（3）流量：各物料流量应按照工艺要求稳定运行，如进料流量、产品流量等。

（4）液位：各液位控制系统应准确，液位应在安全操作范围内。

（5）电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料反应异常导致。

（2）压力异常：设备压力波动过大，可能因阀门泄漏、管道堵塞或安全阀故障引起。

（3）流量异常：物料流量不稳定，可能因泵或阀门故障、管道堵塞等原因造成。

（4）液位异常：液位控制系统失灵，可能导致液位过高或过低，影响生产。

（5）电机电流异常：电机运行电流过大或过小，可能因负载不平衡、电机故障或控制系统问题引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、液位等参数。

（2）记录监控：对设备运行数据进行实时记录，以便分析设备运行趋势和潜在问题。

（3）报警处理：设备运行过程中如出现报警，应立即停止设备运行，检查原因并处理。

（4）设备维护：根据设备运行状态和检查结果，制定合理的维护计划，确保设备长期稳定运行。

（5）人员培训