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白酒灌装工合规化操作规程

文件名称：白酒灌装工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒灌装生产线上的所有操作人员。规程旨在确保白酒灌装过程中的安全、卫生和合规性，防止事故发生，保障员工健康。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保白酒产品质量。规程内容涵盖灌装前准备、灌装操作、灌装后处理等环节，涉及设备操作、人员培训、现场管理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防滑鞋、工作服、防护手套、护目镜和口罩。长发需束起，避免操作中发生缠绕。

2.设备检查：

a.确认灌装设备、输送带、封口机等设备处于正常工作状态，无异常磨损或损坏。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少设备磨损。

c.检查设备电气系统，确保电路安全可靠，无漏电现象。

3.环境检查：

a.确保灌装车间环境整洁，无积水、油污、杂物等。

b.检查地面是否防滑，防止操作过程中滑倒。

c.确认车间内空气质量符合卫生要求，无异味。

4.原料准备：

a.核对原料标签，确认原料名称、规格、批号等信息准确无误。

b.检查原料品质，确保无变质、污染等问题。

c.准备好所需的辅助材料，如酒瓶、瓶盖、标签等。

5.工具准备：

a.检查灌装工具、量具等是否完好，符合操作要求。

b.确保工具清洁，无油污、锈蚀等。

6.文件检查：

a.确认生产批号、日期等信息准确无误。

b.检查操作规程、安全注意事项等文件是否齐全。

7.培训与沟通：

a.操作人员应接受岗位技能培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.班前召开简短会议，明确当天工作重点和注意事项。

8.安全检查：

a.对灌装线周围进行安全检查，确保无安全隐患。

b.对紧急停止按钮、消防设施等安全设施进行检查，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开机前准备：先进行设备检查，确认所有设备正常，然后开启电源，启动设备空转，观察设备运行是否平稳。

b.原料装载：按照生产计划，将符合要求的白酒原料倒入灌装机料斗，确保原料量符合规定标准。

c.灌装：启动灌装机，调整灌装速度，进行灌装作业。操作人员应密切观察灌装过程，确保灌装量准确。

d.封口：封口机自动封口，操作人员检查封口是否严密，如有异常及时调整。

e.标签贴附：将标签正确贴附在瓶身上，确保标签平整、清晰。

f.输送与检查：将灌装好的白酒瓶体通过输送带输送至下一工位，进行质量检查。

g.收尾工作：关闭设备，清理工作区域，记录生产数据。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作安全。

c.使用设备时，应遵循“先看、后听、再摸”的原则，确认设备无异常后再进行操作。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，报告给设备维护人员，不得自行处理。

b.若发现灌装量不准确，应调整灌装设备，确保灌装量符合标准。

c.若发现标签粘贴不正确，应重新粘贴标签，确保标签信息准确。

d.若发现白酒瓶体损坏或污染，应立即停止灌装，将不合格产品隔离处理。

e.在操作过程中，若出现任何安全隐患，应立即采取紧急措施，并报告给安全管理部门。

4.操作结束后的工作：

a.关闭灌装设备，清理工作区域，确保无残留原料和垃圾。

b.检查设备清洁情况，必要时进行清洁和维护。

c.记录操作过程中的异常情况及处理措施，为后续分析提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.灌装速度和封口速度符合设定参数，无波动。

c.输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

d.设备各部件温度正常，无过热迹象。

e.设备电气系统无故障报警，显示正常。

f.灌装机料斗内原料水平稳定，无溢出。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或出现异常噪音，可能存在机械故障。

b.灌装速度或封口速度不稳定，可能存在电气或机械故障。

c.输送带运行不顺畅，可能存在异物或设备磨损。

d.设备部件温度异常升高，可能存在过载或故障。

e.电气系统出现故障报警，可能存在电路问题或设备损坏。

f.灌装机料斗内原料水平异常，可能存在原料质量问题或设备故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否存在异常噪音。

c.温度监测：使用温度计定期测量设备关键部件的温度，确保在正