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电梯钢丝绳更换安全方案

一、总则

1.1方案目的

本方案旨在规范电梯钢丝绳更换作业流程，确保更换过程中人员安全、设备完好及作业质量，预防因操作不当引发的安全事故，保障电梯运行安全可靠。通过明确作业标准、责任分工及风险管控措施，为钢丝绳更换作业提供系统性指导，确保符合国家相关法规及技术规范要求。

1.2编制依据

本方案依据《中华人民共和国特种设备安全法》《电梯监督检验和定期检验规则》（TSGT7001—2023）《电梯用钢丝绳》（GB8903—2018）《电梯维护保养规则》（TSGT5002—2017）等法律法规及标准编制，同时参考电梯制造厂家技术文件及相关行业最佳实践，确保方案的科学性与合规性。

1.3适用范围

本方案适用于电力驱动的曳引式电梯、强制式电梯的曳引钢丝绳、补偿钢丝绳等钢丝绳部件的更换作业，涵盖在用电梯定期更换、故障更换、改造升级等场景。作业主体包括电梯维护单位、特种设备检验机构及相关责任方，作业范围包括钢丝绳拆卸、新绳安装、张力调整、安全测试等全流程操作。

1.4基本原则

（1）安全第一原则：以人员安全为核心，优先落实防护措施，杜绝冒险作业。（2）规范作业原则：严格遵循技术标准及操作规程，确保更换过程标准化、流程化。（3）责任明确原则：界定各方职责，建立责任追溯机制，避免管理盲区。（4）预防为主原则：提前识别风险隐患，制定应急预案，强化过程监督。（5）质量保障原则：确保新绳质量符合标准，安装精度满足电梯运行要求，延长使用寿命。

二、作业准备

2.1风险评估

2.1.1识别潜在风险

电梯钢丝绳更换作业涉及多种风险，需全面识别。高空作业可能导致人员坠落，尤其当电梯井道高度超过3米时，坠落风险显著增加。机械伤害不容忽视，如钢丝绳突然断裂或工具失控，可能造成切割或挤压伤。电气风险源于电梯控制系统，误操作可能引发短路或触电。此外，环境因素如潮湿地面或照明不足，会增加滑倒或操作失误的概率。作业人员应查阅电梯维护记录，了解钢丝绳历史状况，如磨损程度或断裂迹象，以预判风险点。现场勘查时，需检查井道结构稳定性，确保无松动部件或障碍物。

2.1.2风险评估方法

采用系统化方法评估风险，确保全面覆盖。作业前，组织专业人员召开风险评估会议，结合历史事故数据和现场情况，列出风险清单。使用风险矩阵工具，将风险概率和影响程度量化，例如，坠落风险概率高且影响严重，需优先处理。现场测试环节，模拟更换流程，观察潜在隐患，如工具放置位置不当可能导致掉落。参考行业标准，如《电梯维护保养规则》，制定风险等级分类，分为低、中、高三级，高风险项如钢丝绳张力异常，必须立即整改。

2.1.3风险控制措施

针对识别的风险，实施针对性控制措施。坠落风险通过设置安全网或防坠器降低，作业人员全程系挂安全带，并确保锚点牢固。机械伤害风险要求使用防护手套和护目镜，操作时保持工具稳定，避免快速移动。电气风险需断电并挂锁，防止意外启动。环境风险通过清理地面杂物和增加照明改善。高风险项如钢丝绳腐蚀，必须更换前进行张力测试，确保符合安全标准。控制措施需记录在案，供后续监督参考。

2.2人员准备

2.2.1人员资质要求

作业人员必须具备相应资质，确保能力匹配。主操作人员需持有特种设备作业人员证，且在电梯维护领域有三年以上经验。辅助人员需接受基础安全培训，了解急救知识。资质审查包括证书有效性检查和现场技能考核，例如模拟更换操作，评估其熟练度。人员健康状况也需关注，如无恐高症或心脏病，避免突发状况。团队组成需至少三人，包括一名安全监督员，全程监督作业流程。

2.2.2培训与考核

培训内容注重实用性和针对性，提升人员安全意识。理论培训涵盖钢丝绳更换标准流程和应急处理，如火灾或人员受伤时的疏散路线。实操培训在模拟井道进行，练习工具使用和防护装备穿戴。考核方式包括笔试和现场演示，确保人员掌握技能。培训频率为每季度一次，更新知识，如新法规或技术变化。考核不合格者不得参与作业，确保团队整体能力达标。

2.2.3责任分工

明确责任分工，避免混乱。主操作员负责钢丝绳拆卸和安装，确保操作精准。辅助员协助工具传递和现场清理，减少干扰。安全监督员全程监督，记录风险点并及时干预。分工需书面化，张贴在作业现场，如谁负责断电、谁负责检查设备。定期沟通会议，如每30分钟汇报进展，确保信息畅通。责任划分清晰后，作业效率提高，事故风险降低。

2.3工具与设备准备

2.3.1所需工具清单

工具清单需全面，覆盖作业各环节。必备工具包括扳手套装用于紧固螺栓，吊具用于新钢丝绳起吊，测量尺检查张力。辅助工具如绝缘手套防止触电，切割器处理旧绳。工具质量要求符合国家标准，如扳手需防滑设计。清单需提前确认，避免遗漏，例如添加备用电池用于照明设备。工具数量充足，如每两名作业员配备一套扳手，确保高效