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空调风机盘管安装施工工艺规程

作为从事暖通工程十余年的老技工，我始终觉得，风机盘管安装是空调系统里“螺蛳壳里做道场”的精细活——别看设备体积不大，可从定位放线到最后调试，每个环节都藏着技术门道。今天就结合这些年的实战经验，和同行们唠唠这门“手艺”的规程要点。

一、安装前的“粮草先行”：准备工作是成败关键

干安装这行有句老话：“前期偷懒三分钟，后期返工三昼夜。”风机盘管安装前的准备工作，往小了说是避免窝工，往大了说是保障系统寿命的基础。

1.1材料与设备的“体检”

进场的风机盘管必须过“三关”：型号关、外观关、配件关。我带徒弟时总强调，首先得核对设备铭牌，看风量、冷量、电机功率是否和图纸一致——曾遇到过厂家发错型号，现场装完才发现风量不够，拆下来重新换的事，耽误工期又费钱。接着是外观检查，外壳不能有变形，翅片要平整（用手轻轻拨拉，不能有倒片、断裂），电机风轮转动要顺畅无卡阻。最后是配件，随机附带的冷凝水盘、接管法兰、减震垫、安装说明书一样都不能少——特别是冷凝水盘，有次没检查，装完才发现盘底有砂眼，冷凝水漏到吊顶里，拆了半层天花板才修好。

1.2施工现场的“地基”夯实

土建条件是安装的“地基”。首先得确认安装位置的吊顶高度是否符合要求——比如某项目设计要求风机盘管底部距地面2.8米，但现场吊顶只做到2.6米，结果设备装完后检修口都打不开，最后被迫调整了3台设备位置。其次是预留孔洞，风管、水管、冷凝管的穿墙洞必须提前和土建核对尺寸，洞小了硬砸会破坏结构，洞大了后期封堵不严容易漏风。还有一点容易被忽视：安装位置上方不能有水管（尤其是热水管、消防管），否则后期漏水可能直接浇到设备上，我就见过因为楼上消防管爆管，整层风机盘管被泡坏的案例。

1.3技术交底的“交底”不是走形式

很多新手觉得技术交底就是开个会、签个字，其实这里面学问大着呢。我习惯在交底时带着图纸和现场转，重点讲三个“必须”：必须明确标高（比如设备中心线距顶板300mm）、必须明确坡度（冷凝水管坡度不小于8‰）、必须明确检修空间（至少预留600mm宽的检修通道）。有回遇到装修单位为了美观，把检修口开在设备侧面，结果电机接线端子都够不着，最后不得不重新开洞——所以交底时一定要和装修、电气等其他工种碰清楚，避免“各干各的”。

二、安装过程的“步步为营”：细节决定系统寿命

准备工作做到位了，接下来就进入实际安装阶段，这一步最考验耐心和细心，我总结为“定位要准、固定要稳、连接要密、排水要畅”十六字诀。

2.1定位放线：精准是第一要义

定位前先在顶板弹十字中心线，这是设备的“坐标”。记得要考虑三个因素：一是气流组织，出风口不能对着墙吹（容易形成涡流，影响送风效果），回风口要避开热源（比如射灯、暖气管）；二是检修空间，设备侧面最好预留到墙至少500mm，方便后期拆电机、清滤网；三是和装修协调，比如某酒店项目，装修要求出风口和灯带平行，结果我们调整了3台设备的位置，虽然麻烦，但最终效果用户很满意。弹线后要反复核对，我习惯用激光水平仪再扫一遍，确保标高误差不超过±5mm——误差大了，后期支架安装会倾斜，设备运行时容易共振。

2.2支架制作与安装：稳字当头

支架是设备的“骨架”，必须能扛住“动静荷载”。材料一般选40×40×4mm的角钢（太薄了承重不够，太厚了浪费），切割时要打磨毛刺，避免划伤设备。支架形式分“上吊式”和“落地式”，吊顶内常用上吊式，用Φ10或Φ12的膨胀螺栓固定（螺栓长度至少100mm，打入混凝土深度不小于60mm）。这里有个细节：支架和设备之间必须垫减震橡胶垫（厚度不小于5mm），我见过没垫的项目，设备运行时支架和顶板共振，噪音大得像敲鼓。支架安装后要做“承重试验”——用绳子挂个和设备等重的沙袋，24小时后检查螺栓是否松动、支架是否变形，没问题再装设备。

2.3机组安装：轻拿轻放“护宝贝”

搬设备时千万别“扔”，我见过新手图省事，把设备从车上直接往下丢，结果翅片变形，风阻变大，制冷效果差了20%。安装时先对准支架中心线，用水平尺测水平度（误差不超过2‰），不平的话用薄垫片调——水平度不够，冷凝水盘会积水，时间长了发霉发臭。固定螺丝要对角拧紧，先拧中间再拧两边，避免设备外壳变形。装完后轻轻晃一晃，不能有松动——有次没拧紧，设备运行时整个晃起来，差点掉下来，现在想起来都后怕。

2.4管路连接：“密”和“顺”是关键

2.4.1风管连接

风机盘管的出风口、回风口要和风管软连接（用防火帆布，长度150-200mm），硬接容易传震。帆布接口要用压条固定，螺丝间距不超过100mm，漏风率要控制在3%以内——我用手电筒照过漏风的地方，黑暗中能看到明显的光斑，必须重新密封。

2.4.2水管连接

冷热水管一般用镀锌钢管或PPR管，连接前要清理管内杂物（有次没清，杂质堵了盘管，