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压铸模具工应急处置操作规程

文件名称：压铸模具工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压铸模具工在生产过程中可能遇到的紧急情况及应急处置。要求所有压铸模具工必须熟悉本规程，提高安全意识，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备完好。规程要求操作人员严格遵守操作规程，加强设备维护保养，定期进行安全培训，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防滑鞋等。

b.操作过程中，禁止佩戴耳环、项链、戒指等饰品，以防发生意外伤害。

c.根据作业环境，佩戴相应的呼吸防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。

2.设备状态确认：

a.检查压铸模具设备是否处于良好状态，包括液压系统、冷却系统、润滑系统等。

b.确认模具安装牢固，无松动、变形等现象。

c.检查模具表面是否有裂纹、磨损等缺陷，如有异常情况，应立即停止操作，报告维修人员。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污、杂物等，清理干净，确保操作环境整洁。

b.检查电源线路、插座等是否存在安全隐患，确保设备正常运行。

c.检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等应急设施是否齐全、有效。

4.工具与材料准备：

a.根据作业要求，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、模具夹具等。

b.检查工具和材料是否完好，如有损坏或缺失，及时补充。

5.安全培训与沟通：

a.操作人员应参加定期安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，与同组人员沟通，明确各自职责和操作步骤。

c.操作过程中，保持警惕，注意观察周围环境，确保操作安全。

6.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

b.定期进行应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按照设备操作手册进行操作。

b.模具安装：按照模具安装图和操作规程，正确安装模具，确保模具与设备匹配。

c.设备预热：根据模具材质和压铸工艺要求，预热设备至规定温度。

d.投入生产：启动设备，开始压铸生产，注意观察设备运行情况。

e.生产过程中，定期检查模具状态，发现异常及时处理。

f.生产结束后，关闭设备，进行模具拆卸和设备清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业流程进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中，保持专注，遵循“一人一机”原则，确保操作安全。

c.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，避免误操作。

d.在操作过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，调整完毕后再启动。

3.异常处置：

a.设备运行过程中，如发现异常，应立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如为模具问题，应拆卸模具进行检查。

c.如为设备故障，应按照设备操作手册进行初步判断和处理。

d.如无法自行处理，应立即报告维修人员，等待专业维修。

e.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

f.处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。

4.数据记录与反馈：

a.操作人员应记录生产过程中的关键数据，如模具温度、压射力等。

b.对异常情况进行详细记录，包括时间、原因、处理措施等。

c.定期对生产数据进行统计分析，为工艺优化提供依据。

d.如发现生产异常，应及时反馈给相关部门，共同探讨解决方案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度在正常范围内，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

e.电气系统无故障报警，信号传输准确。

f.模具与设备配合良好，无卡滞现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或模具设计不合理。

d.液压系统压力波动，可能是液压元件损坏或系统泄漏。

e.冷却效果下降，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

f.电气系统出现故障报警，可能是电路故障或元件损坏。

g.模具卡滞，可能是模具设计不合理或模具表面有异物。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、变形或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有