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硬质合金焊接技术操作标准

1范围

本标准规定了硬质合金与钢基体焊接过程中的术语定义、基本要求、操作流程、技术要点、质量检验、安全注意事项及常见缺陷处理。

本标准适用于以火焰钎焊、高频感应钎焊为主的硬质合金刀具及类似结构件的焊接作业，其他焊接方法可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（此处通常列出相关国家标准或行业标准，如焊接材料、热处理、无损检测等通用标准，实际应用中需根据具体情况填写）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1硬质合金

由难熔金属碳化物（如WC、TiC等）和粘结金属（如Co、Ni等）通过粉末冶金工艺制成的合金材料，具有高硬度、耐磨性和耐热性。

3.2钎焊

采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

3.3焊剂

焊接时使用的，能熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。

3.4钎料

钎焊时用作填充金属的材料。

3.5预热

焊接开始前对工件整体或局部进行的加热。

3.6保温

焊接过程中或焊后，为控制冷却速度而进行的恒温保持。

4基本要求

4.1人员要求

操作人员应熟悉本标准及所用焊接设备的性能与操作规程，经专业培训合格后方可上岗。从事特种作业的人员需持有效特种作业操作证。

4.2环境要求

焊接作业场所应保持清洁、干燥、通风良好。室内作业应避免穿堂风直接吹袭焊接区域，室外作业应采取防风、防雨措施。环境温度低于0℃时，应采取适当的预热措施。

4.3设备与工具要求

焊接设备（如氧乙炔焊炬、高频感应加热设备、电阻焊设备等）应性能稳定，运行正常，仪表指示准确。常用工具如夹具、清理工具、测温仪等应完好，并定期校验。

5操作流程与技术要点

5.1焊前准备

5.1.1工件清理

硬质合金：采用机械法（如喷砂、砂轮轻磨）去除表面氧化膜、油污及杂质。清理后的表面应呈现金属光泽，且不得有明显划痕或损伤。

钢基体：根据材质和表面状况，采用机械清理（车削、喷砂）或化学清理（酸洗、碱洗）去除氧化皮、铁锈、油污及其他污物。焊接部位的加工精度应符合设计要求，坡口形式和尺寸应有利于钎料的流动和填充。

5.1.2钎料与钎剂选择

钎料：根据硬质合金牌号、钢基体材质及工作条件选择适宜的钎料。常用银基钎料（如Ag-Cu-Zn系）具有良好的润湿性和焊接强度；铜基钎料（如Cu-Zn系、Cu-Zn-Ni系）成本较低，适用于受力较大或工作温度较高的场合。钎料应剪成适当大小的碎片或制成丝材，其表面应洁净无氧化。

钎剂：应与所选钎料配套使用。银基钎料通常选用硼砂-硼酸系钎剂；铜基钎料可选用硼砂或专用铜焊粉。钎剂使用前若有结块应研碎过筛，必要时进行烘干处理。

5.1.3装配与定位

将清理合格的硬质合金与钢基体按设计要求进行装配，确保定位准确，间隙均匀。装配间隙一般控制在0.05mm~0.2mm之间，过大易导致钎料流失、强度降低；过小则钎料难以填充。

采用专用夹具或点焊（对于允许点焊的基体）进行固定，防止焊接过程中发生位移。夹具应具有足够的刚性，且不应妨碍热量的均匀传递。

5.2焊接过程

5.2.1预热（如需要）

对于尺寸较大、形状复杂或淬透性较高的钢基体，为减少焊接应力和防止开裂，应进行整体或局部预热。预热温度根据基体材质确定，一般为200℃~400℃，保温时间应保证工件温度均匀。

5.2.2火焰钎焊操作要点

火焰调整：采用中性焰或轻微碳化焰。氧乙炔火焰的混合比应适当，避免使用氧化焰，以防合金和钎料氧化。

加热：应先均匀加热钢基体，待温度接近钎料熔点时，再将火焰稍移向硬质合金，利用基体的热传导使钎料熔化。严禁直接用火焰长时间集中加热硬质合金，以防其过热开裂或性能下降。

加钎料与钎剂：当加热至钎剂呈熔融状态并有效去除氧化膜后，将钎料放在焊接间隙附近或接头处，利用母材的热量使钎料熔化，并借助毛细作用填充间隙。添加钎料的量以填满间隙并有少量溢出为宜。

5.2.3高频感应钎焊操作要点

感应线圈：根据工件形状和尺寸设计或选用合适的感应线圈，确保加热区域集中，效率高。线圈与工件之间的距离应适当。

参数设定：根据工件大小、材质及钎料熔点，合理设定高频设备的输出功率、加热时间等参数。一般采用阶梯式升温或脉冲加热方式，避免升温过快。

操作：将装配好的工件置于感应线圈内，对准焊接部位。可预先在间隙处放置钎料片或涂覆钎剂膏。启动设备，按设定程序加热，观察钎料熔化流动情况，待填充良好后及时断电。

5.3焊后处理

5.3.1冷却

焊接完成后，工件应缓慢冷却。