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2025年承插式钢筋混凝土管施工

2025年承插式钢筋混凝土管施工

施工准备

在2025年进行承插式钢筋混凝土管施工前，充分且细致的施工准备工作是确保工程顺利开展的基础。

技术准备方面，施工团队需组织相关技术人员对施工图纸进行全面会审。详细了解设计意图、工程特点以及技术要求，对于图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。同时，依据工程实际情况和相关规范标准，编制科学合理的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施等内容。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、操作要点和质量要求，确保施工过程中严格按照规范进行作业。

现场准备工作至关重要。首先要对施工现场进行场地平整，清除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据设计要求进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行准确的定位和高程控制。搭建临时设施，如办公区、生活区和材料堆放区等，为施工人员提供必要的生活和工作条件。同时，做好施工用水、用电的接入工作，确保施工期间的水电供应稳定。

材料准备是保证工程质量的关键环节。对承插式钢筋混凝土管的采购要严格把关，选择具有良好信誉和生产资质的供应商。在管材进场时，要进行严格的检验和验收，检查管材的外观质量，如是否有裂缝、孔洞、蜂窝麻面等缺陷，同时核对管材的规格、型号、数量是否与设计要求相符。对管材的质量证明文件进行审核，确保其符合相关标准和规范的要求。此外，还需准备好橡胶圈、水泥、砂等辅助材料，橡胶圈的材质和规格应与管材相匹配，具有良好的弹性和密封性能。

机械设备准备方面，根据施工方案和工程进度要求，配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好必要的维修工具和易损件，以便在施工过程中及时进行设备维修和保养，保证施工的连续性。

沟槽开挖

沟槽开挖是承插式钢筋混凝土管施工的重要环节，其施工质量直接影响到后续管道的安装和基础的稳定性。

在开挖前，要根据设计要求和地质勘察报告，确定合理的开挖坡度和支护方式。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可采用放坡开挖的方式；对于地质条件较差、地下水位较高或开挖深度较大的地段，则需采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等，以确保沟槽边坡的稳定。

采用机械开挖时，要严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或扰动基底土。一般情况下，机械开挖至基底以上200-300mm时，应停止机械作业，改为人工清底，以保证基底土的原状结构不受破坏。在开挖过程中，要随时测量沟槽的中心线和高程，确保其符合设计要求。同时，要注意观察沟槽边坡的稳定性，如发现有裂缝、坍塌等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

对于挖出的土方，要合理堆放，避免堆放在沟槽边缘，以免增加边坡的荷载，导致边坡失稳。可将土方堆放在离沟槽边缘2m以外的地方，并根据现场实际情况进行回填或外运处理。

在开挖过程中，如遇到地下水，要及时采取降水措施。可根据地下水位的高低和水量大小，选择合适的降水方法，如轻型井点降水、管井降水等。降水过程中，要密切观察地下水位的变化情况，确保地下水位降至基底以下0.5m-1.0m，以保证沟槽内的干燥，便于后续施工。

基础施工

基础施工是保证承插式钢筋混凝土管安全稳定运行的重要步骤。根据不同的地质条件和设计要求，可选择合适的基础形式，常见的有砂基础、混凝土基础等。

砂基础适用于地质条件较好、地下水位较低的地段。在铺设砂基础前，要对基底进行平整和夯实，使其达到设计要求的平整度和密实度。砂基础的砂料应采用中粗砂，含泥量不超过5%。砂基础的铺设厚度和宽度应根据设计要求进行控制，一般情况下，砂基础的厚度为100-150mm，宽度应比管道外径每侧宽200-300mm。铺设砂基础时，要采用分层铺设、分层夯实的方法，确保砂基础的密实度达到设计要求。

混凝土基础适用于地质条件较差、地下水位较高或管道荷载较大的地段。在浇筑混凝土基础前，要先绑扎钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。模板的安装要牢固、平整，尺寸准确，确保混凝土基础的外形符合设计要求。混凝土的配合比要根据设计强度等级和现场实际情况进行设计，并严格按照配合比进行搅拌和浇筑。浇筑混凝土时，要采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实度。在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于7天，以保证混凝土的强度和耐久性。

管道安装

管道安装是承插式钢筋混凝土管施工的核心环节，其安装质量直接影响到管道的使用功能和使用寿命。

在管道安装前，要对管材和橡胶圈进行再次检查，确保其质量符合要求。对管材的承口和插口进行清理，去除表面的油污、杂物等，保证其表面清洁、光滑。将橡胶圈正确安装在管材的插口上，橡胶圈的安装位置要准确，不得扭曲、变形。

采用起重机将管材