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2025考研采矿学矿业信息化与智能化案例分析试题及答案

2025年全国硕士研究生招生考试（采矿工程专业）矿业信息化与智能化案例分析试题

案例背景

西部某大型露天煤矿（以下简称“X矿”）是国家亿吨级煤炭生产基地，井田面积120km2，可采储量18亿吨，设计产能2000万吨/年。矿区地形复杂，地表高差达260m，剥离量与采出量比为3.5:1，传统生产模式依赖人工巡检、经验调度和单机作业，存在设备协同效率低（卡车平均等待时间32分钟/次）、边坡安全隐患大（近三年发生3次小规模滑坡）、能耗成本高（吨煤电耗18.2kWh）等问题。2022年起，X矿启动“智能矿山”建设，目标通过信息化与智能化改造实现“少人则安、无人则安”，2024年底已完成一期工程验收，核心指标如下：

-建立5G+工业互联网平台，覆盖26台挖掘机、89辆矿用卡车、12台推土机及6处排土场；

-部署AI视觉识别系统，实现边坡位移、设备异常状态实时监测；

-投用智能卡车调度系统，集成GPS定位、物联网传感器及大数据算法；

-搭建数字孪生矿山，完成地质-生产-安全多维度模型构建。

试题

1.结合X矿案例，分析其5G+工业互联网平台的技术架构及在智能化改造中的关键作用。（20分）

2.X矿AI视觉识别系统在边坡监测中采用“多源数据融合+深度学习模型”技术路线，阐述其应用原理，并从算法优化、数据质量提升角度提出改进建议。（25分）

3.对比X矿改造前后卡车调度模式，计算智能化调度带来的效率提升（需列出关键参数与计算过程），并说明智能调度系统的核心技术支撑。（25分）

4.数字孪生技术是X矿智能化升级的核心工具，结合案例说明其在矿山全生命周期管理中的具体应用场景，并分析实施过程中可能面临的技术难点。（30分）

参考答案

1.5G+工业互联网平台的技术架构及关键作用（20分）

技术架构：X矿5G+工业互联网平台采用“四层架构”设计，逐层支撑智能化应用：

-感知层：部署各类智能传感器（如卡车的GPS定位模块、挖掘机的液压压力传感器、边坡的倾角位移计）及5G工业CPE（客户终端设备），实现设备状态（位置、油耗、负载）、环境参数（温湿度、粉尘浓度）、地质数据（边坡位移、地压）的实时采集，采样频率最高达10Hz（如卡车速度监测）。

-网络层：以5G专用切片网络为核心，搭建“矿山-基站-边缘计算节点”三级网络，其中矿区部署7座5G宏基站（覆盖半径2.5km），关键区域（如边坡、装车点）增设12台微基站，确保设备连接延迟≤20ms，带宽≥100Mbps，满足高清视频回传（如AI视觉识别所需的4K摄像头数据）和设备控制指令实时传输需求。

-平台层：基于华为矿山工业互联网平台（MindSpore矿山版），集成大数据存储（Hadoop分布式集群，存储容量5PB）、AI算法引擎（支持PyTorch/TensorFlow模型训练）及数字孪生建模工具（Unity3D+MineSight二次开发），具备数据清洗（剔除异常值，如传感器受电磁干扰产生的跳变数据）、多源融合（将地质钻孔数据、三维激光扫描数据与实时生产数据关联）及机理建模（如卡车油耗与载重、速度的数学关系模型）能力。

-应用层：开发智能调度（卡车-挖掘机匹配）、安全预警（边坡位移超阈值报警）、设备健康管理（预测性维护）等23个业务模块，支持PC端、移动端及矿山集控中心大屏多端协同。

关键作用：

-打破数据孤岛：传统模式下，地质、生产、安全数据分属不同部门（地质科、生产调度室、安全监察部），格式不统一（如地质数据为CAD图纸，生产数据为Excel报表），平台通过统一数据接口（OPCUA协议）和标准化处理，实现全要素数据贯通，例如将边坡位移数据与卡车运输路径数据关联，动态调整高危区域车辆限行策略。

-支撑实时决策：5G低延迟特性使设备状态数据从采集到反馈的时间由传统4G网络的80ms缩短至15ms，结合平台的AI算法（如卡车最优路径规划的Dijkstra改进算法），调度指令可在3秒内下发，较人工调度（平均120秒）效率提升40倍。

-驱动设备协同：平台通过“设备数字身份”（每台设备绑定唯一ID，包含型号、使用年限、历史故障记录等信息）实现跨设备联动，例如当某台挖掘机负载率超过85%时，平台自动调度2辆备用卡车前往，避免设备空转或排队等待。

2.AI视觉识别系统的应用原理与改进建议（25分）

应用原理：X矿边坡监测AI视觉识别系统采用“多源数据融合+深度学习”技术路线，具体流程如下：

-数据采集：部署8台4K全景摄像头（覆盖3个重点边坡区域，分辨率3840×2160，帧率25fps）、6台激光雷达（精度±3m