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(新)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工步骤

施工准备

技术准备

组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解设计意图与技术要求。针对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。依据工程实际状况以及相关规范标准，编制详细的施工方案，并对施工人员进行全面的技术交底，确保他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，根据工程进度安排，做好测量放线工作，设置控制桩和水准点，并进行妥善保护。

材料准备

依据设计要求和工程进度，提前采购(新)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及相关配件。对进场的管材和配件进行严格的质量检验，检查其外观是否有裂缝、砂眼、蜂窝等缺陷，管径、壁厚、承插口尺寸等是否符合设计要求。同时，要检查管材的质量证明文件是否齐全有效。对于不合格的管材和配件，坚决予以退场处理。准备好施工所需的砂石、水泥、外加剂等辅助材料，并按照规定进行检验和试验，确保其质量符合要求。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、运输车辆、混凝土搅拌机、振捣器等。对所有机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，要准备好机械设备的易损件和维修工具，以便在施工过程中及时进行维修和保养。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，排除积水，为施工创造良好的作业条件。根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区等。设置临时排水系统，确保施工现场排水畅通。同时，要做好施工现场的安全防护工作，设置明显的安全警示标志，拉设警戒线，防止无关人员进入施工区域。

测量放线

控制点复核

依据设计单位提供的控制点坐标和水准点高程，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行复核。复核过程中，要严格按照测量规范进行操作，确保控制点的准确性和可靠性。如发现控制点存在偏差或损坏，应及时与设计单位和相关部门联系，进行处理和修复。

管道中心线和边线测设

根据设计图纸和控制点，使用全站仪测设管道的中心线和边线，并设置控制桩。控制桩的间距不宜大于20m，在管道转弯处、变坡处、分支处等特殊位置应增设控制桩。控制桩应牢固稳定，并用混凝土进行保护。同时，要在控制桩上标明管道的中心线、边线、里程、高程等信息，以便施工过程中进行核对和控制。

水准点引测

在施工现场附近引测水准点，水准点的数量不应少于2个。水准点应设置在牢固稳定、不易破坏的地方，并做好保护措施。引测水准点时，要使用水准仪进行测量，测量精度应符合相关规范要求。水准点引测完成后，要进行闭合差计算和调整，确保水准点的高程准确无误。

测量成果记录和整理

在测量放线过程中，要及时记录测量成果，包括控制点复核记录、管道中心线和边线测设记录、水准点引测记录等。测量记录应真实、准确、完整，并由测量人员签字确认。测量工作完成后，要对测量成果进行整理和归档，以便后续施工和质量验收使用。

沟槽开挖

开挖方案确定

根据地质勘察报告、设计图纸和现场实际情况，确定沟槽开挖方案。开挖方案应包括开挖方式、开挖顺序、边坡坡度、支护方式等内容。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可采用放坡开挖的方式；对于地质条件较差、地下水位较高或开挖深度较大的地段，应采用支护开挖的方式。在确定开挖方案时，要充分考虑施工安全、工程质量和施工进度等因素。

沟槽开挖

采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖过程中要严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。机械开挖至距设计标高200-300mm时，应停止机械开挖，采用人工清底，以防止机械扰动基底土。在开挖过程中，要及时将挖出的土方运离沟槽边，堆土应距沟槽边缘1m以外，且堆土高度不宜超过1.5m。同时，要注意保护控制桩和水准点，避免其受到破坏。

边坡支护

如果采用放坡开挖，应根据地质条件和开挖深度确定合理的边坡坡度。在开挖过程中，要随时检查边坡的稳定性，如发现边坡有裂缝、滑坡等迹象，应及时采取措施进行处理。如果采用支护开挖，应按照设计要求进行支护施工。支护方式可采用钢板桩支护、土钉墙支护、灌注桩支护等。支护施工过程中，要严格控制支护材料的质量和施工工艺，确保支护结构的稳定性和可靠性。

基底处理

沟槽开挖至设计标高后，应对基底进行检查和处理。如基底土质符合设计要求，应立即进行基础施工；如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和相关部门联系，采取换填、夯实等措施进行处理，直至基底土质符合设计要求为止。基底处理完成后，要进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一步施工。

基础施工

砂基础铺设

对于一般地质条件下的(新)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管，可采用砂基础。砂基础应采用中粗砂，其含泥量不应大于5%。砂基础的铺设厚度应根据设计要求确定，一般不宜小于100mm。砂基础铺设前，应将基底表面的杂物、浮土等清理干净，并洒水湿润。砂基础应采用分层铺设、分层夯实的方法进行施工，每层铺设厚度不宜大于2