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发黑工艺

钢铁常温快速发黑液

?1组成

?发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10

?适量。

?2成分及作用

?(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，

?附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。

?(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可随着主反映的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，并且还能提高

?膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。

?(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。在常温发黑液中加入EDTA、FeCl2·4H2O也能起到稳定剂的作用。

?(4)调整剂发黑剂在工件表面的反映速度直接影响黑化膜的质量，发黑解决时成膜速度太快，导致膜层

?疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高膜层质量。本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。

?(5)湿润剂表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有助于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。常用的有

?十二烷基硫酸钠、OP-10等。

?3工艺

?发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为1.5～4.0，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物

?生成，但不影响使用。使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。工件发黑前应进行严格的前解决，即

?彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件

?表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留半晌，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能

?提高黑化膜的结合力。最后进行浸油封闭解决。

?发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于?非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以保证发黑液的质量。

表面處理

表面處理：澿?蛷煤

?鐵金屬熱處理：?wg/?

?由於鐵金屬熱處理的方法非常多，特性也不甚相同。因此針對部內資料與實際走訪表面處理廠商，整理出下列表格作一區分比較。€盫锋簠?

熱處理防銹性耐磨性耐蝕性硬度厚度顏色備註钑/冿滲碳差佳差硬後研磨黑適用於低碳鋼，可增长韌性7調質差佳差硬後研磨黑即淬火+回火，適用於中碳鋼高週波差佳差硬後研磨黑適用韌性，只作局部處理之工件仂啃课抒蛣

滑動面用耐磨耗材料硬度使用例：$辯惌渐笣

??鋼材之種類符號JIS淬火硬度HS使用例備註#B6[?穱N機械構造用碳鋼S15CK﹝滲碳80~90﹞*cτt舽S

?22~35托板支架成本低，具有充足韌性，可得耐磨耗性

?S40C~S58C65~87離合器環、引擎汽缸、油壓心軸、銷、離合器板。?t{娯

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?低錳鋼﹝SAE﹞104171~83杙V;吅?

?車架環成本低xlsH冤[?

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?活塞、連桿韌性大瑑

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?引擎、扣件耐磨耗性大l噧0蔄6?

?鉻鋼SCr43067~72愶M〃#4

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?工作機械用夾頭支架.哇R?玡

?碳工具鋼SK4~SK779~92發動機用磨擦板韌性大p詊y悻)懫?

?合金工具鋼SKS4481~95工作機械轉動鍵耐磨耗性大*囖M嵘:%?

?高速工具鋼SKH281~91魘漹欖G

?油壓用輪葉式pump之輪葉耐磨耗性大瀘_O鬶倄

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?硬度換算公式：

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?蕭氏硬度﹝HS﹞≒勃氏硬度﹝HBC﹞/10+120竤荳??

?蕭氏硬度﹝HS﹞≒洛氏硬度﹝HRC﹞+15塟嬷遥?鄲

?勃氏硬度﹝HBC﹞≒維克氏硬度﹝HV﹞o?郑髼髣?

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