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建筑管道安装与吹扫技术规范

引言

建筑管道系统是建筑物不可或缺的组成部分，其安装质量与后续的吹扫清洁效果直接关系到系统的安全稳定运行、使用寿命以及建筑功能的正常发挥。无论是给水排水、暖通空调，还是消防、燃气管道，严谨规范的施工工艺都是确保工程质量的核心。本规范旨在结合工程实践与技术要求，为建筑管道的安装与吹扫工作提供一套系统、实用的技术指引，以期提升工程质量，防范潜在风险。

一、管道安装通用规定

1.1安装前准备

管道安装工程启动前，必须进行充分的准备工作，这是确保后续施工顺利进行的基础。首先，技术人员应组织相关施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术文件，明确各系统管道的走向、规格、材质及连接方式，参加图纸会审与设计交底，及时解决图纸中存在的疑问与不合理之处。

其次，材料与设备的进场检验至关重要。所有管材、管件、阀门、法兰、支架等构配件必须具有出厂合格证、质量证明文件及必要的检验报告，其规格、型号、材质等应与设计文件相符。对于关键承压部件，如阀门，应进行壳体压力试验和密封试验，合格后方可使用。材料在运输、storage过程中应采取有效防护措施，防止损坏、锈蚀或污染。

再者，施工现场应具备适宜的作业条件。管道敷设路径上的障碍物应已清除，预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求。施工所需的测量工具、机具设备应准备齐全，并确保其性能良好、计量准确。

1.2管道加工与连接

管道加工的质量直接影响连接的紧密性和系统的安全性。切割管道时，应根据管材材质和规格选择合适的切割方法，如机械切割、火焰切割或等离子切割等。切口应平整，无毛刺、飞边，端面与管道轴线应垂直。需要坡口的管道，坡口形式和尺寸应符合规范要求，坡口表面应光滑、无氧化皮。

管道连接方式的选择应根据管材特性、系统压力、使用环境及设计要求综合确定。

*螺纹连接：常用于镀锌钢管等。螺纹加工应规整，无断丝、缺丝，螺纹密封材料的选用应恰当，拧紧时应避免过紧导致管件开裂。

*焊接连接：适用于碳素钢、合金钢等金属管道。焊接工艺应符合规范，焊缝外观应成型良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，必要时应进行无损检测。

*法兰连接：具有拆卸方便的特点，广泛应用于各种管道系统。法兰面应平整、光洁，垫片的材质和规格应与介质特性及系统参数匹配，螺栓紧固应均匀对称，确保法兰面紧密贴合。

*承插连接：常用于铸铁管、混凝土管及部分塑料管。承口与插口的间隙应均匀，接口密封材料（如橡胶圈、水泥捻口等）的施工应符合要求。

*热熔连接与电熔连接：主要用于PPR、PE等塑料管道。施工时应严格控制加热温度和时间，确保熔接质量，避免出现虚焊、过焊等问题。

1.3管道敷设与固定

管道敷设应遵循设计图纸规定的路径和标高。安装过程中，应注意管道的坡度和坡向，特别是排水管道、蒸汽管道及可能产生凝结水的管道，必须保证足够的坡度以利排水或泄水。

管道支架的设置是保证管道系统稳定运行的关键。支架的类型、材质、间距应符合设计要求和规范规定。支架安装应牢固可靠，与管道之间应做好隔热或防腐处理（如对保温管道的支架应设防腐木垫或防腐垫块）。对于有热位移的管道，应设置相应的滑动支架或导向支架，并预留足够的位移量。

管道在穿墙、穿楼板处，应设置套管。套管与管道之间的间隙应采用不燃材料填塞严密。对于有防水要求的部位，应做好防水处理。

1.4管道系统试验

管道安装完毕后，在投入使用前必须进行系统试验，以检验其强度和严密性。试验通常包括压力试验（强度试验和严密性试验）和灌水试验等。

压力试验宜以洁净水为介质，当管道的设计压力小于或等于一定值时，也可采用气压试验，但应采取有效的安全措施。试验压力应根据设计文件和规范要求确定，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后，稳压规定时间，检查管道各部位有无渗漏、变形，压降是否在允许范围内。

灌水试验主要用于排水管道、雨水管道等无压管道，以检查其严密性。试验时应将管道充满水，浸泡一定时间后，观察液面下降情况，并检查接口处有无渗漏。

试验合格后，应及时填写试验记录，并对管道系统进行冲洗或吹扫，为后续的吹扫工作做好准备。

二、管道吹扫与清洗

管道系统安装及试验合格后，在投入运行前必须进行吹扫与清洗（简称吹洗），以清除施工过程中残留的焊渣、铁锈、泥沙、油脂及其他杂物，防止这些杂质堵塞管道、损坏阀门、仪表或影响设备正常运行。

2.1一般规定

吹洗工作应按先主管、后支管，再疏排管的顺序进行。吹洗前，应将系统内的仪表件、节流阀、止回阀阀芯、过滤器滤网等可拆卸部件拆除，妥善保管，待吹洗合格后再复位。对于不便吹洗或吹洗后可能留存杂物的部位，应设置临时盲板或采取其他措施进行隔离或单独清洗。

吹洗介质的选择应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，常用的有压缩空气、水、蒸汽等。吹洗时的流速应尽