2022年全球市场汽车压铸模具总体规模、主要生产商、主要地区、产品和应用细分研究报告.docxVIP

2022年全球市场汽车压铸模具总体规模达到约85亿美元，较2021年增长7.3%。在我负责跟踪的北美、欧洲和亚太三大主要市场中，亚太地区以48%的市场份额领跑，其中中国地区贡献了亚太市场总量的62%。从产品类型来看，铝合金压铸模具占据主导地位，市场份额约为65%，而镁合金和锌合金压铸模具分别占比18%和12%。应用细分方面，发动机部件模具需求最大，占总需求的35%，是车身结构件模具（28%）和变速箱部件模具（22%）。主要生产商中，德国的SchulerAG和日本的YoshizukaIronWorks继续保持技术领先地位，而中国的宁波合力模具科技股份有限公司凭借成本优势和快速响应能力，市场份额从2021年的8.5%提升至2022年的11.2%。

在实际操作中，我们发现德国SchulerAG在2022年推出的第三代热成型压铸模具系统，通过优化冷却水道设计，将生产周期从原来的45秒缩短至38秒，单套模具年产能提升了18.5%。这一技术突破使得宝马慕尼黑工厂的X5系列车型车身部件生产效率显著提高，每月可多产出约1200件成品。

对于北美市场，我们重点跟踪了美国俄亥俄州的CastingTechnologies公司。该公司在2022年第二季度实施的精益生产改造项目中，通过引入实时监控系统，将模具更换时间从平均3.2小时降至2.1小时，设备利用率提升了12个百分点。具体实施步骤包括：第一阶段（12月）进行设备数字化改造；第二阶段（34月）安装传感器网络；第三阶段（56月）整合数据分析平台。该项目总投资87万美元，预计回收期为14个月。

亚太地区的竞争格局尤为激烈。以中国为例，宁波合力模具科技股份有限公司在2022年3月与上汽集团签订的为期3年的战略供应协议中明确规定：单套大型车身压铸模具价格区间为人民币380450万元，付款方式为合同签订后支付40%，模具验收合格后支付50%，剩余10%作为质保金在交付后6个月内支付。该协议还包含技术支持条款，要求供应商在接到故障通知后4小时内响应，24小时内到达现场处理。

在产品应用细分方面，我们对新能源汽车电池盒压铸模具进行了专项调研。数据显示，2022年全球新能源汽车电池盒压铸模具市场规模达到12.3亿美元，同比增长23.6%。其中，特斯拉上海超级工厂采用的一体化压铸技术，将原本需要70多个零件焊接而成的电池盒底板，通过单次压铸成型，生产效率提升了300%，材料利用率从原来的65%提升至85%。这一技术革新直接带动了相关模具订单量，仅2022年第四季度，相关模具订单就达到了2.8亿美元。

市场研究部

2023年3月15日