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作为负责公司安全健康与环境管理的项目经理，我在2025年主要负责的绿色工厂项目中，深刻体会到EHS管理职责的重要性。这个项目涉及三个生产基地的环保改造，投资额达到2800万元，需要协调生产部、设备部、环保局等多方资源。从去年12月开始，我们每周都要对厂区的危险品存储区进行专项检查，特别是位于厂区东南角的化学品仓库，那里存放着约15吨易燃易爆原料。根据上个月的检测数据，该区域的VOCs排放量比标准值高出8%，这让我意识到必须立即采取行动，不仅要解决当前的排放问题，更要建立长效的EHS管理机制。
在实际操作中，我们发现化学品仓库的VOCs排放问题主要源于三个具体环节：装卸作业时的挥发、储存容器的微小泄漏以及通风系统效率不足。针对这些问题，我们制定了分步实施方案。在装卸环节，我们投资45万元安装了密闭式装卸系统，将传统开放式装卸改为管道输送，这一措施使装卸过程中的VOCs排放量降低了72%。具体操作步骤包括：每天作业前检查管道连接处的密封状态，作业后必须进行气体检测并记录数据，任何超过5ppm的泄漏点必须在24小时内修复。
对于储存容器的泄漏问题，我们采用了双管齐下的策略。一方面，投入18万元对所有储罐进行密封性改造，将原有的橡胶密封圈全部更换为聚四氟乙烯材质，使用寿命从原来的6个月延长至2年；另一方面，建立了每日巡检制度，要求值班人员使用便携式VOC检测仪对每个储罐进行检测，并将数据实时至EHS管理系统。从3月份实施以来，我们记录了超过2000个检测点数据，发现并修复了17个潜在泄漏点，使整体泄漏率下降了85%。
通风系统改造是最为复杂的部分。我们邀请专业机构对仓库进行了气流模拟分析，发现原有通风系统存在3个死角区域，导致VOCs在这些区域积聚。为此，我们重新设计了通风系统布局，增加了4台变频风机，总功率从原来的15kW提升至22kW，并安装了智能控制系统，根据VOCs浓度自动调节风量。改造完成后，仓库内的空气交换次数从每小时4次提升至8次，VOCs浓度平均值从原来的12mg/m3降至2.1mg/m3，远低于国家标准的3mg/m3。
对于各部门的配合要求，生产部需在每月5日前提交上月的化学品使用报告，设备部要确保所有检测设备的校准证书在有效期内，人力资源部则负责新员工的EHS培训考核。这些要求将纳入各部门的KPI考核，权重不低于15%。
如果在执行过程中出现争议，由EHS管理部牵头组织相关部门协商解决；若协商不成，则提交公司管理层进行最终裁决。所有争议处理过程必须有书面记录，并归档保存至少3年。
请各部门负责人认真落实上述要求，确保EHS管理工作持续改进。如有任何问题，请随时与我联系。
张明
EHS项目经理
2025年5月15日
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