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悬臂式挡土墙施工工艺及方法

悬臂式挡土墙凭借其结构轻巧、受力合理、适应性强等特点，在公路、铁路、水利、市政及厂区建设等领域得到广泛应用。其主要由立壁、趾板和踵板组成，依靠墙身自重和踵板上的填土重量共同维持稳定。本文将系统阐述悬臂式挡土墙的施工工艺及关键方法，旨在为类似工程提供借鉴与参考。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须做到周密细致，为后续施工奠定坚实基础。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工标准，进行详细的图纸会审，明确设计意图、结构特点及技术难点。针对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。其次，依据设计图纸和现场实际情况，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等，并按程序报批。最后，进行全面的技术交底，将施工方案、技术要求、质量标准、安全注意事项等逐层传递给现场施工人员，确保人人知晓、个个明白。

（二）现场准备

对施工现场进行平整清理，清除障碍物，为施工创造良好作业面。根据施工总平面图规划，合理布置临时设施，如材料堆场、搅拌站、仓库、办公室及生活区等，确保其位置恰当、交通便利、互不干扰。同时，做好施工现场的排水系统，设置排水沟和集水井，防止雨水浸泡场地影响施工。

（三）物资准备

根据施工进度计划和材料需用量计划，提前组织合格的原材料进场。主要材料包括钢筋、水泥、砂石骨料、模板、外加剂等。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行取样送检，经检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。材料进场后应按品种、规格分类堆放，妥善保管，防止损坏、变质或混用。

（四）劳动力与机械设备准备

配备足够数量且具有丰富经验的各工种施工人员，如木工、钢筋工、混凝土工、架子工、机械操作工等，并进行必要的岗前培训和安全教育。根据施工需要，组织性能良好的施工机械设备进场，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器、钢筋加工机械、模板、测量仪器等，并对机械设备进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

二、基坑开挖与支护

基坑开挖是悬臂式挡土墙施工的关键工序之一，其质量直接影响后续基础施工和结构安全。

（一）测量放线

根据设计图纸提供的轴线控制点和高程控制点，使用全站仪、水准仪等精密测量仪器，准确放出挡土墙的轴线、基础开挖边线、坡顶线等，并设置明显的标志和控制桩。测量放线工作应严格执行复核制度，确保数据准确无误。

（二）基坑开挖

根据地质勘察报告和现场实际土质情况，确定基坑开挖方式。对于土质较好、开挖深度不大的基坑，可采用放坡开挖；对于土质较差或开挖深度较大的基坑，则需考虑采用支护措施，如钢板桩、排桩、土钉墙等，以保证基坑边坡稳定，防止坍塌。开挖过程中，应分层分段进行，及时清除坑内土方，并运至指定弃土场。同时，密切关注边坡土体的稳定性，如发现裂缝、滑坡等迹象，应立即停止施工，采取应急措施处理。

（三）基坑排水

基坑开挖过程中，必须做好排水工作，防止雨水和地下水积聚。可在基坑底部设置排水沟和集水井，采用潜水泵将积水及时排出坑外。对于渗水量较大的基坑，还应采取井点降水等措施降低地下水位。

（四）基底处理与验槽

基坑开挖至设计基底标高后，应及时对基底土质进行检查，核对其是否与设计地质资料相符。如发现土质异常，应及时通知设计、勘察等单位进行处理。基底应平整坚实，对于松散土层或扰动土，需进行夯实或换填处理，达到设计要求的承载力。处理完成后，报请监理工程师进行验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。

三、基础及墙身结构施工

基础及墙身是悬臂式挡土墙的主体结构，其施工质量至关重要，必须严格按照设计和规范要求精心组织施工。

（一）模板工程

模板应根据结构尺寸和形状进行设计和制作，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板材料可选用木模板或钢模板，钢模板具有周转次数多、表面光洁等优点，应优先选用。模板安装前，应先进行清理和涂刷脱模剂。安装时，应按设计图纸要求准确就位，保证轴线、标高、截面尺寸符合设计要求。模板接缝应严密，防止漏浆。采用可靠的支撑体系固定模板，支撑应牢固稳定，防止模板变形或位移。模板安装完成后，需进行仔细检查，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

（二）钢筋工程

钢筋的品种、规格、型号、数量必须符合设计要求。钢筋进场时应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工制作前应进行调直、除锈处理。钢筋的弯钩、弯折应符合规范要求。钢筋的连接可采用绑扎连接、焊接或机械连接，连接方式应根据设计要求和钢筋直径确定。受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，并错开布置。钢筋安装时，应严格按照设计图纸的要求进行绑扎或焊接，确保钢筋的数量、间距、保护层