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丁二酸装置操作工工艺操作规程

文件名称：丁二酸装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁二酸装置的操作工在丁二酸生产过程中的工艺操作。规程旨在确保生产过程的安全、稳定、高效，保障操作工的人身安全和设备完好。操作工应严格遵守本规程，认真执行各项操作程序，不断提高自身技能和安全意识。规程要求操作工具备基本的安全知识和技能，熟悉丁二酸生产过程及相关设备，确保在异常情况下能及时采取措施，避免事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入丁二酸装置操作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服和防化学品鞋。长发必须扎起，并佩戴护目镜和耳塞。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常状态，包括电机、泵、压缩机等关键设备。

-确认所有仪表、阀门、管道连接是否完好，无泄漏。

-检查设备上的安全装置是否有效，如安全阀、压力表、温度计等。

-确认设备冷却系统、通风系统是否正常运行。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃易爆气体泄漏，使用便携式气体检测仪进行检测。

-检查地面是否清洁，无油污、积水，确保行走安全。

-检查电气设备是否安全，无裸露电线或损坏的插座。

-确认紧急疏散通道畅通，应急设备（如灭火器、急救箱）完好可用。

4.工艺参数核对：

-核对生产计划，了解当天生产任务和目标。

-检查工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

-确认原料和中间体的存储量，确保生产所需原料充足。

5.工艺流程图和操作手册：

-仔细阅读并理解当天的工艺流程图和操作手册。

-确认操作步骤和注意事项，了解异常情况下的应急处理程序。

6.人员沟通：

-与班组长或同事沟通，了解前一天的生产情况和设备维护情况。

-确认当班人员分工和职责，确保操作协调一致。

7.交接班：

-完成交接班手续，了解上一班次的生产情况和存在的问题。

-记录设备异常情况、维修保养情况以及存在的问题和改进措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前：首先进行设备检查，确认设备状态良好，无泄漏，安全装置有效。

-启动：按照操作手册和工艺流程图，依次启动辅助设备，如通风、冷却系统，然后启动主要生产设备。

-加料：根据生产计划，按照规定的比例和顺序加入原料，注意观察加料速度和原料状态。

-运行：设备启动后，密切监控工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

-调节：根据生产需求，适时调整工艺参数，保持生产稳定。

-停止：生产结束后，先关闭加料系统，然后逐步关闭辅助设备，最后停止主要生产设备。

-清理：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物，检查设备磨损情况。

2.作业方式：

-操作时，应使用规定的工具和设备，避免野蛮操作。

-严格控制操作速度和力度，避免对设备造成损害。

-定期检查设备，发现异常及时上报并处理。

-严格遵守安全操作规程，不得擅自改变操作流程。

3.异常处置：

-发生异常情况时，立即停止操作，并通知班组长或应急小组。

-根据应急处理程序，采取相应措施，如关闭阀门、切断电源等。

-在处理异常时，确保自身安全，避免直接接触有害物质。

-异常处理后，进行全面检查，确认设备无安全隐患后方可重新启动。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

4.操作记录：

-操作过程中，详细记录工艺参数、设备状态、异常情况等。

-定期检查记录，确保数据的准确性和完整性。

-如有异常，及时分析原因，并采取措施防止再次发生。

5.检查与维护：

-定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

-检查内容包括但不限于润滑、紧固、密封等。

-发现问题及时处理，防止设备故障影响生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内波动。

-电机运转正常，无异常发热或异常响声。

-传动带张紧适度，无打滑现象。

-通风、冷却系统运行良好，无异味或异常排放。

-设备无泄漏，所有连接部位密封良好。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础松动。

-仪表读数异常波动，可能是传感器故障或工艺参数失控。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或负载过重。

-通风、冷却系统异常，可能是滤网堵塞或风机故障。

-设备泄漏，可能是管道或阀门损坏。

3.状态监测方法：

-视觉检查