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等静压成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：等静压成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于等静压成型工在等静压成型设备上进行材料成型的现场作业。

2.目的：确保等静压成型作业的安全、高效和质量，降低材料成型过程中的风险，提高产品性能和稳定性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防辐射服。

2.设备检查：检查等静压成型设备是否处于良好状态，包括设备外观、电气系统、液压系统、控制系统等，确保设备无损坏、无漏油、无异常噪音。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强电磁场等不利条件。确保操作区域无易燃易爆物品，无积水，地面平整。

4.材料准备：根据成型工艺要求，准备相应的原材料，检查材料质量，确保材料符合规格要求。

5.工艺参数确认：核对工艺参数，包括压力、温度、时间等，确保参数设置正确。

6.安全措施：设置警示标志，明确操作流程，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。

7.人员培训：对操作人员进行必要的安全教育和技能培训，确保其具备独立操作等静压成型设备的能力。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动等静压成型设备，确保设备运行正常。

2.放置模具：将模具放置在设备工作台上，确保模具位置准确，固定牢固。

3.安装材料：将准备好的材料放入模具中，注意材料分布均匀，避免重叠。

4.设置参数：根据工艺要求，在控制面板上设置压力、温度、时间等参数。

5.启动成型：按下成型启动按钮，设备开始进行等静压成型操作。

6.监控过程：在成型过程中，密切监控压力、温度等参数，确保工艺参数稳定。

7.成型结束：成型时间到达后，关闭设备，等待压力降至安全值。

8.取出产品：打开模具，小心取出成型产品，避免损坏。

9.检查产品：检查产品外观和尺寸，确保产品符合要求。

10.清理设备：成型结束后，清理设备，包括模具、工作台等，准备下一次操作。

11.记录数据：记录操作过程中的关键数据，包括压力、温度、时间等，用于工艺分析和改进。

12.关闭设备：完成操作后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

-电气系统无短路、漏电现象，液压系统无泄漏。

-工作台表面平整，无损坏或磨损痕迹。

-模具安装牢固，无松动或偏移。

-安全防护装置齐全，警示标志清晰可见。

-通风系统正常，无异味或烟雾。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-控制系统反应迟缓或错误，可能存在软件或硬件故障。

-电气系统出现短路、漏电或断路，需立即停机检查。

-液压系统泄漏，可能导致压力不足或过高，需检查并修复。

-工作台表面损坏或磨损严重，影响成型质量，需更换或修复。

-模具安装不稳定，可能导致产品变形或损坏，需重新安装。

-安全防护装置缺失或损坏，需立即停机并修复。

-通风系统堵塞或故障，可能导致操作环境不安全，需检查并清理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续进行等静压成型作业。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备施加预定的压力，检查压力是否稳定在设定值。

-温度测试：使用温度计监测成型过程中的温度变化，确保温度控制准确。

-时间测试：使用计时器记录成型所需时间，与设定时间进行对比，确保时间控制准确。

-成型质量检查：通过外观检查、尺寸测量和性能测试来评估成型产品的质量。

-设备性能测试：对设备的整体性能进行综合测试，包括启动时间、压力稳定性、温度稳定性等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、温度和时间。

-若压力不稳定，检查液压系统是否有泄漏，调整压力阀或更换密封件。

-若温度控制不准确，检查加热系统是否正常，调整加热器功率或更换加热元件。

-若成型时间过长或过短，调整计时器设置或检查控制系统程序。

-若成型产品质量不达标，分析原因可能为模具问题、材料问题或操作不当，相应调整模具、材料或操作流程。

-调整完成后，重新进行测试，确保所有参数达到要求。

-记录调整前后的测试数据，为后续工艺优化提供依据。

-定期对设备进行全面的维护和检查，预防潜在问题。