砌体技术交底.docxVIP

一、交底目的与适用范围

为确保本工程项目砌体工程的施工质量，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及各方责任，特进行本次技术交底。本交底适用于本项目所有砌体结构施工，包括但不限于内外墙体、隔墙、女儿墙等。所有参与砌体施工的管理人员、技术人员及作业班组均需认真学习并严格遵照执行。

二、施工依据

1.本工程施工图纸及设计变更、洽商记录。

2.《砌体结构工程施工质量验收规范》（现行有效版本）。

3.《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（现行有效版本）。

4.《砌体验收规范》及其他相关国家、行业现行施工规范、标准及地方规定。

5.经审批的施工组织设计或专项施工方案。

三、施工准备

（一）材料准备与要求

1.砖与砌块：

*所选用的砖或砌块（如烧结普通砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块等）的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。进场后应按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

*砌块应提前浇水湿润，具体湿润程度根据砌块材质确定，避免过干吸收砂浆水分或过湿影响砌筑质量。烧结类砖通常提前1-2天浇水，含水率宜控制在一定范围内；加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水，但表面不应有浮水。

*严禁使用龄期不足、外观质量不合格（如缺棱掉角、裂纹、尺寸偏差超标）的砖或砌块。

2.砌筑砂浆：

*砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应根据砂浆强度等级进行选择，进场时应对其强度、安定性进行检验。砂宜选用中砂，并应过筛，含泥量应符合规范要求。掺合料（如石灰膏、粉煤灰等）的质量应符合有关标准。

*砂浆配合比应经试验室根据现场材料情况试配确定，并签发配合比通知单。施工中应严格按配合比计量配料，水泥、砂、掺合料等原材料的称量偏差应在允许范围内。

*砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规范要求，确保搅拌均匀。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后规定时间内使用完毕；当施工期间最高气温超过一定限度时，应适当缩短使用时间。严禁使用过夜砂浆或加水重塑的砂浆。

3.其他材料：

*墙体拉结筋、预埋件等材质、规格、数量应符合设计要求，并进行必要的防腐处理。

*用于构造柱、过梁、压顶等的混凝土，其强度等级应符合设计要求，原材料及配合比应严格控制。

（二）主要施工机具准备

灰浆搅拌机、砂浆输送泵（如需）、瓦刀、大铲、刨锛、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、卷尺、灰桶、砖夹子、筛子、扫帚、洒水壶等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.技术准备：

*施工图纸已会审，设计交底已完成，施工方案已审批。

*施工前应根据设计图纸及现场实际情况，弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并经复核无误。

*楼层标高控制线已引测到墙柱上，并做好标记。

*根据墙体尺寸、砌块规格及灰缝厚度，进行排砖撂底，确定组砌方式，确保砌体排列合理，减少砍砖。

2.基层处理：

*砌筑前，应将楼地面或基础顶面的浮浆、杂物、油污等清理干净，并洒水湿润。

*基层表面平整度偏差较大时，应采用细石混凝土或砂浆找平。

3.材料堆放：

*砖、砌块应按规格、强度等级分类堆放，堆置高度不宜过高，防止受压损坏或倾倒。堆垛之间应留有通道，便于取用。

*水泥、砂、掺合料等应按规定堆放，水泥应存放在防雨、防潮的库房内，砂、掺合料应堆放在硬化的场地上，并采取防雨、防尘措施。

4.其他：

*墙体拉结筋、构造柱插筋等已按设计要求预埋或植筋完毕，并经检查验收合格。

*施工脚手架或操作平台已搭设完毕，经验收合格，满足操作要求和安全规定。

*对施工班组进行详细的班前技术交底和安全交底。

四、施工工艺与操作要点

（一）砂浆拌制

1.严格按照试验室出具的配合比进行配料，采用重量比计量。

2.搅拌顺序：先将砂、水泥、掺合料投入搅拌机干拌均匀，再加入水搅拌至规定时间。

3.砂浆应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的和易性和保水性。

（二）排砖撂底（干摆砖样）

1.根据墙体尺寸、砌块规格、灰缝厚度及门窗洞口位置，在施工面上进行干砖试摆，以确定砖块的排列方式、组砌方法及灰缝调整。

2.排砖时应尽量使用整砖，减少非整砖的使用量。非整砖应分散布置在受力较小的部位，其长度不应小于砖长的1/3。

3.门窗洞口、墙垛、构造柱等部位的砖块排列应符合设计和规范要求。

（三）立皮数杆与挂线

1.皮数杆是控制墙体竖向尺寸、灰缝厚度、门窗洞口标高、过梁位置等的重要工具，应采用不易变形的木料制作。

2.皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口