水泥稳定土拌合站操作规范.docxVIP

水泥稳定土拌合站操作规范

一、总则

1.目的：为规范水泥稳定土拌合站（以下简称“拌合站”）的操作流程，确保拌合料质量稳定、生产安全有序、设备运行高效，延长设备使用寿命，特制定本规范。

2.适用范围：本规范适用于各类水泥稳定土拌合站的操作、维护及管理相关人员。

3.基本原则：操作人员必须严格遵守本规范及设备使用说明书的要求，坚持“安全第一、预防为主、质量为本、规范操作”的原则。

二、作业前准备与检查

1.人员准备

*操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合站的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。

*作业前应明确当班生产任务、配合比要求及质量控制要点。

*操作人员应按规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、工作鞋等。

2.设备检查

*主机检查：检查搅拌主机内有无杂物，搅拌叶片、衬板是否完好紧固，有无过度磨损。检查各连接螺栓是否紧固。

*配料系统检查：检查各料仓（集料仓、水泥仓）斗门启闭是否灵活，有无卡滞或漏料现象。检查皮带输送机（含集料皮带、成品料皮带）的张紧度、跑偏情况，托辊是否转动灵活，清扫装置是否有效。

*称量系统检查：检查各称量斗（集料秤、水泥秤、水秤）是否清洁无杂物，传感器连接是否牢固，有无异常变形。检查称量斗门动作是否灵活准确。

*供水系统检查：检查水箱水位是否充足，水泵运转是否正常，管路有无泄漏，各阀门是否开闭灵活，喷嘴是否通畅。

*润滑系统检查：检查各润滑点（如搅拌轴轴承、减速器等）润滑油（脂）是否充足、清洁，油路是否畅通。

*电气系统检查：检查控制柜内各元器件是否完好，线路连接是否牢固，有无松动、破损现象。检查急停按钮、操作手柄等是否灵敏可靠。检查各电机接地是否良好。

*传动系统检查：检查减速器、链条、皮带轮等传动部件是否运行正常，有无异响、过热现象。

3.材料检查

*检查进场集料的规格、级配、含水率是否符合要求，有无超粒径颗粒或杂物。

*检查水泥的品种、标号是否与配合比要求一致，水泥仓内水泥是否受潮结块，料位是否充足。

*如使用外加剂，需检查外加剂的种类、浓度及储存情况。

4.配合比输入与确认

*根据施工配合比通知单，准确将各材料的设定重量输入控制系统。

*输入完成后，应由专人进行复核，确保配合比参数准确无误。

5.场地与环境检查

*清理拌合站作业区域内的障碍物，确保通道畅通。

*检查场地排水是否通畅，避免积水。

*检查照明、通风及消防设施是否完好有效。

三、拌合作业流程与操作要点

1.开机顺序

*合上总电源，启动控制系统。

*按照设备说明书规定的顺序依次启动各辅助设备（如空压机、除尘器等）。

*启动成品料皮带输送机、搅拌主机。

*启动水泥供给系统（螺旋输送机、水泥秤）。

*启动各集料皮带输送机及集料称量系统。

*启动供水系统。

2.试拌与调整

*正式生产前，应进行试拌。试拌数量不宜过多，以能检验拌合料质量和设备运行状态为准。

*观察各材料的称量精度，如有偏差，应及时通过控制系统进行校准。

*检查拌合料的色泽、均匀性、干湿程度。根据集料实际含水率，微调加水量，确保拌合料的最佳含水量。

*取样检测试拌料的各项指标（如水泥剂量、含水量、无侧限抗压强度的间接指标等），合格后方可正式生产。

3.正常拌合控制

*喂料控制：保持各集料仓料位的相对稳定，确保皮带输送机均匀喂料，避免出现断料或过载现象。

*含水率监控：在拌合过程中，应密切关注集料含水率的变化，定时（或根据天气变化情况）检测，并及时调整加水量，确保拌合料含水率符合设计要求。

*拌合时间控制：严格控制每盘拌合料的搅拌时间，确保物料拌合均匀。搅拌时间应根据拌合料类型、设备性能及试拌结果确定。

*监控仪表：密切关注控制柜上各仪表显示数据（如各材料实际称量值、累计生产量等），发现异常及时处理。

*质量观察：操作人员应经常观察拌合料的状态，如发现明显的离析、花白料、过干或过湿等现象，应立即停机检查，分析原因并调整。

4.停机顺序

*生产任务完成或需要长时间停机时，应先停止向各集料仓供料。

*待集料皮带输送机、称量斗内物料排空后，停止集料称量系统及集料皮带输送机。

*待水泥螺旋输送机、水泥秤内水泥排空后，停止水泥供给系统。

*待搅拌主机内物料全部卸出后，关闭供水系统，向主机内加入适量清水冲洗（或按规定程序进行清洗），然后停止搅拌主机。

*待成品料皮带输送机上物料全部运出后，停止成品料皮带输送机。

*关闭各辅助设备（如空压机、除尘器等）。

*关闭控制系统电