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(完整版)液氧储罐安全操作规程

一、总则

1.1目的

为规范液氧储罐的安全操作行为，预防液氧泄漏、火灾、爆炸等安全事故的发生，保障人员生命财产安全及生产运行稳定，依据相关法规标准，制定本规程。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《压力容器安全技术监察规程》《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912）等法律法规及标准制定。

1.3适用范围

本规程适用于企业内液氧储罐的储存、充装、使用、维护、检修及应急处置等全生命周期安全管理活动，涉及的操作人员、管理人员及相关责任单位均须遵守。

1.4基本原则

液氧储罐安全操作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行操作规程，落实岗位安全责任，强化风险辨识与管控，确保设备设施完好及应急准备充分。

二、操作前准备

2.1人员资质与培训确认

操作人员必须持有特种作业操作证，并通过企业组织的液氧储罐安全操作专项考核，熟悉液氧的理化特性（如强氧化性、低温、易汽化等）、储罐结构及附属设施功能、应急处置流程。上岗前需完成不少于40学时的理论培训与实操演练，内容涵盖液氧泄漏识别、个人防护用品使用、设备操作规范及应急预案执行。培训记录需存档备查，每两年进行一次复训，确保操作技能与安全意识持续符合要求。严禁未经培训或考核不合格人员独立操作液氧储罐。

2.2储罐及附属设施检查

2.2.1储罐本体检查

检查储罐外观有无明显变形、裂纹、腐蚀或凹陷，重点对接焊缝、封头过渡区域及支撑结构进行目视检测，必要时采用超声波测厚仪检测壁厚，确保最小壁厚符合设计标准（一般不低于设计厚度的90%）。保温层需完整无破损，防潮层无脱落，避免低温导致结霜或外部水分结冰影响设备安全。储罐底部排污阀、紧急切断阀等需处于常闭状态，并挂锁标识，防止误操作。

2.2.2管道与阀门检查

对所有连接管道（含液相管、气相管、平衡管）进行检查，确认无泄漏、无堵塞，管道固定支架牢固，无振动或位移风险。阀门（包括截止阀、调节阀、安全阀）需动作灵活，无卡涩现象，填料函压盖适度，无明显泄漏痕迹。阀门标识清晰，开关方向与实际状态一致，手动操作阀门需进行全行程开关测试，确保启闭到位。长期未使用的阀门应每月进行一次活动，防止锈蚀卡死。

2.2.3安全附件校验

安全阀、压力表、液位计等安全附件需在有效校验期内，铅封完好。安全阀的起跳压力设定值应为储罐设计压力的1.05-1.10倍，每月进行一次手动排放试验，确保动作可靠。压力表精度不低于1.5级，表盘刻度清晰，指示准确，定期与标准压力表比对校准。液位计（含玻璃管液位计、磁翻板液位计）需显示清晰，与现场实际液位一致，报警装置（高、低液位报警）功能正常，声光信号可触发。

2.2.4仪表系统检查

DCS控制系统或PLC柜运行正常，各传感器（温度、压力、液位、氧浓度）工作稳定，数据传输无延迟或中断。报警设定值符合工艺要求（如液位上限≤90%最大充装量，压力上限≤设计压力的85%），报警历史记录无未处理项。可燃气体检测仪（针对氧气泄漏可能形成的富氧环境）安装在储罐周边1米范围内，数量充足，检测范围覆盖作业区域，定期校准确保灵敏度。

2.3作业环境安全确认

2.3.1作业区域清理

储罐作业半径5米内需清理干净，不得存放易燃物（如油类、木材、棉纱）、可燃物（如纸箱、塑料包装）及其他杂物。地面应无积水、油污、冰霜，防止滑倒或产生静电。操作平台、扶手、楼梯等通道设施需稳固，照明充足（照度不低于200lux），夜间作业需配置防爆照明灯具。

2.3.2通风条件检查

液氧储罐区域必须设置强制通风系统，通风换气次数不少于12次/小时，确保氧气浓度不超过23%（体积分数）。通风机需为防爆型，运行正常，无异常噪音或振动。在密闭空间（如阀门井、管道沟）附近作业时，需先进行氧浓度检测，确认空间内氧气浓度在19.5%-23.5%范围内方可进入，必要时使用正压式空气呼吸器。

2.3.3周边安全距离确认

储罐与明火源（如锅炉、加热炉、焚烧炉）、散发火花地点（如电焊作业区）的安全距离不小于10米，与可燃液体储罐、可燃气体储罐的距离不小于5米，与架空电力线路的垂直距离不小于1.5倍电杆高度。周边消防通道需保持畅通，宽度不小于4米，禁止占用或堵塞。若发现周边新增违规建构筑物或设施，需立即上报并采取临时防护措施。

2.3.4气象条件评估

避免在雷雨、大风（风力≥6级）、高温（环境温度≥40℃）或严寒（环境温度≤-20℃）等恶劣天气条件下进行充装、排液等操作。若遇突发天气变化，应立即停止作业，关闭相关阀门，人员撤离至安全区域。夏季需采取遮阳措施，防止储罐因阳光直射导致压力异常升高；冬季需检查保温层及伴热系统，防止管道冻结。

2.4安全防护用品与应急器材准备

2.4.1个体防护装备（