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工程项目质量管理制度

一、总则

为确保工程项目质量，规范质量管理行为，明确质量管理责任，提高项目管理水平，依据国家相关法律法规、行业标准及公司质量管理体系要求，结合工程项目实际情况，特制定本制度。本制度旨在通过系统化、规范化的质量管理手段，实现工程项目各环节质量的有效控制，最终交付满足合同要求和设计标准的合格工程。

本制度适用于公司所有新建、改建、扩建工程项目的质量管理工作。项目各参与方，包括项目部管理人员、各分包单位及相关协作单位，均须严格遵守本制度规定。

质量管理应以“预防为主，防治结合”为方针，坚持“质量第一，用户至上”的原则，将质量管理贯穿于项目策划、勘察设计、材料采购、施工过程、竣工验收及后期服务的全过程。

二、质量管理组织与职责

（一）组织架构

项目部应成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各专业工程师、质量检查员、施工员、安全员及各分包单位负责人为成员的质量管理小组。该小组是项目质量管理的核心决策与执行机构，负责统筹项目质量管理工作。

（二）主要职责

1.项目经理：是工程项目质量的第一责任人，对项目质量负全面领导责任。负责组织制定项目质量目标，审批质量管理计划，配备必要的资源，协调解决质量管理中的重大问题，确保质量目标的实现。

2.项目技术负责人：对项目质量负技术责任。负责组织编制施工组织设计、专项施工方案、质量计划等技术文件；组织图纸会审与设计交底；负责技术复核、解决施工中的技术难题；参与质量事故的调查与处理。

3.质量检查员：负责日常质量巡查、监督与检验工作。对隐蔽工程、关键工序进行旁站监督；参与检验批、分项、分部工程的质量验收；负责质量记录的收集、整理与归档；及时上报质量问题，并跟踪整改情况。

4.施工员/专业工程师：在各自职责范围内对施工质量负责。负责向作业班组进行详细的技术交底；组织落实施工方案和质量计划；指导、监督作业人员按规范、图纸施工；组织工序自检，参与“三检制”（自检、互检、交接检）的落实。

5.材料员/设备管理员：负责进场材料、构配件、设备的质量控制。严格执行材料进场检验制度，确保进场物资符合设计及规范要求，并对其质量证明文件的真实性、完整性负责。

6.各分包单位：对其承包范围内的工程质量负直接责任，须严格遵守项目部的质量管理规定，接受项目部的监督与管理。

三、质量管理基本流程

工程项目质量管理应遵循PDCA循环（计划-执行-检查-处理）的原则，形成闭环管理。

1.计划（Plan）：根据合同要求、设计文件及公司目标，制定项目质量目标和质量管理计划，明确各阶段、各工序的质量控制要点和标准。

2.执行（Do）：按照质量管理计划和相关技术标准组织施工，落实各项质量控制措施，确保施工过程处于受控状态。

3.检查（Check）：通过日常巡查、专项检查、工序检验、试验检测等方式，对施工质量进行实时监控和测量，验证是否符合质量计划和标准要求。

4.处理（Act）：对检查中发现的质量问题或偏差，及时分析原因，制定并实施纠正和预防措施。对经验教训进行总结，优化质量管理流程，实现持续改进。

四、事前质量控制

（一）图纸会审与设计交底

项目部应在施工前组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图、技术要求和关键部位的质量标准。积极参与或组织设计交底会议，澄清设计疑点，解决图纸中存在的问题，形成书面记录并签字确认。

（二）施工组织设计与专项施工方案编审

项目技术负责人应组织编制施工组织设计，明确项目质量管理的总体部署、技术措施和资源配置。对于关键工序、特殊过程以及危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案，并按规定程序进行审批。施工组织设计和专项施工方案是指导施工和质量控制的重要文件，未经批准不得实施。

（三）材料、构配件、设备的质量控制

1.采购控制：优先选择具有良好信誉和合格资质的供应商。采购合同中应明确质量标准、验收方法及违约责任。

2.进场检验：所有进场的材料、构配件、设备必须具有出厂合格证、质量保证书等质量证明文件，并按规定进行外观检查、抽样送检或试验。未经检验或检验不合格的产品，严禁使用。

3.储存与管理：对进场合格的物资应进行妥善保管，做好标识，防止损坏、变质或混用。

（四）分包单位的资质审查与管理

对拟分包的工程，应严格审查分包单位的资质等级、营业执照、安全生产许可证、类似工程业绩及特殊工种人员持证上岗情况。分包合同中应明确质量责任和质量管理要求，并加强对分包单位施工过程的质量监督。

五、事中质量控制

（一）技术交底

施工前，技术负责人应向施工员进行全面的技术交底；施工员应向作业班组进行详细的工序技术交底，包括施工工艺、技术参数、质量标准、安全注意事项等，确保每位作业人员明确质量要求。交底应有书面记录。

（二）工序质量控制

1.样板引路