第1章精密塑性成形理论概论.pptVIP

*第1页，共20页，星期日，2025年，2月5日精密塑性成形理论第一章概论第二章塑性加工工程材料第三章塑性加工工程模拟技术第四章金属塑性成形方法第五章塑性加工新技术第六章金属超塑性及超塑成形第七章最新塑性加工工程装备*第2页，共20页，星期日，2025年，2月5日第一章概述

1.塑性成形的概念:在一定的外力作用下,利用金属材料的塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法称为塑性成形,也称为塑性加工或压力加工。一、金属塑性成形的概念*第3页，共20页，星期日，2025年，2月5日2.塑性成形的分类1）按方法分冲压板材毛坯通过塑性变形成为产品如拉延、胀形等。锻造块状毛坯通过塑性变形加工成产品如模锻、自由锻等。特种塑性成形板材、块状和非常规状态毛坯通过特定方式产生塑性变形加工成产品。一般指常规冲压、锻造之外的其他塑性加工均归类于特种塑性加工。如旋压、液态模锻等。*第4页，共20页，星期日，2025年，2月5日2）按工艺性质分分离通过塑性变形，使毛坯部分或全部分开如冲裁，下料等。特点：加工后的零件体积减小。成形在外力作用下，使毛坯产生塑性变形，形状发生变化,如模锻、拉深等，特点：变形前后毛坯和零件体积相等。结合通过塑性变形使两个以上的毛坯（或零件）连接成一个零件,如锻接、铆接、液压胀接等特点：加工后的零件体积增加。金属塑性加工的全部工作，都是围绕这三种基本工序进行的。*第5页，共20页，星期日，2025年，2月5日与切削加工、铸造、焊接等加工方法相比，具有以下特点：组织、性能好毛坯通过塑性变形，其内部组织发生显著变化，结构致密、组织改善、流线分布合理、性能提高。材料利用率高成形是靠塑性状态下的组织转移来实现的，不产生切屑，只有少量工艺废料。尺寸精度高不少成形方法已达到少、无切削的要求生产率高随着塑性加工工具和设备的改进及机械化、自动化程度的提高，生产率也相应提高。如高速冲床的行程次数已达1500～1800次/min和4000次/min；在12000×10KN热模锻压力机上锻造一根发动机六拐曲轴只需40s。3.塑性成形的特点*第6页，共20页，星期日，2025年，2月5日塑性加工在技术上和经济上的独到之处和优势，使它成为金属加工中极其重要的手段之一。制坯在金属材料生产中只有少部分采用铸造方法制成零件毛坯，钢总产量的90%以上和有色金属总产量的70%以上，是经过塑性加工成材，来满足机械制造、交通运输、电力电讯、化工、建材、仪器仪表、航空航天、国防军工、民用五金和家用电器等部门的需要。4.塑性成形的应用*第7页，共20页，星期日，2025年，2月5日制造产品塑性加工是直接制造零件的重要加工方法。如汽车制造、船舶制造、航空航天、民用五金等部门的许多零件都须经塑性加工制造。4.塑性成形的应用*第8页，共20页，星期日，2025年，2月5日金属塑性加工技术的产生金属塑性加工的出现可以追溯到铜器时代，当时它只是一种工匠技艺20世纪初叶，伴随着力学及现代机械的发展和人类对金属行为不断深入认识，才形成了作为一门技术科学的金属塑性加工学科。这一学科在20世纪后半叶尤其是近30多年得到了令人瞩目的迅速发展。二、发展与现状*第9页，共20页，星期日，2025年，2月5日对认识的变化塑性加工从早期的“锻打”发展到今天的“塑性加工成形”，是一个从“表象”到“本质”，从“经验”到“规律”的漫长的认识过程，标志着人类对这种制造方式认识的深化。其发展可概括为“精、省、净”3个字。二、发展与现状*第10页，共20页，星期日，2025年，2月5日手工锻打制作成品，仅仅是“成形”简单制品。机器锻造通过模具控制制品的形状和尺寸，但主要是制造毛坯。“肥头大耳”，少无切削加工从“少无切削”到“净形”，虽然含义基本一致，但技术观点已有很大发展，着眼点从做好“毛坯”转到力图发展直接制取“成品”的技术。1950～1960精密成形精确成形净形制造1980～