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糖汁中和工设备操作规程

文件名称：糖汁中和工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于糖汁中和工设备在生产过程中的安全操作。操作人员需具备相应的安全知识和技能，确保设备运行安全可靠。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，保证人身及设备安全。规程涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.安全防护：

a.操作人员需穿戴符合规定的劳动保护用品，包括防滑鞋、防护手套、安全帽、防尘口罩等。

b.针对操作过程中可能接触到的腐蚀性物质，应佩戴防化学品溅射的护目镜和防护服。

c.操作前需检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无明显的损坏、变形或漏液现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，确保无松动现象。

c.检查设备电气部分，确认电源线、插座、开关等电气元件无老化、破损。

d.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、阀门等关键部件是否运转正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保操作环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，避免滑倒事故。

c.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

4.工艺参数核对：

a.根据生产任务单，核对糖汁中和工设备的工艺参数，包括温度、压力、流量等。

b.确认设备操作手册和工艺流程图，了解设备操作的具体步骤和要求。

5.原料准备：

a.检查原料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产任务单，准备所需原料，并放置在指定位置。

6.工具和辅助材料准备：

a.准备操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

b.准备辅助材料，如密封垫、紧固件等。

7.操作培训：

a.对新操作人员或操作技能不足的人员进行操作培训，确保其掌握设备操作的基本技能和安全知识。

b.操作培训结束后，对操作人员进行考核，合格后方可独立操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启设备前，先进行设备自检，确保所有安全防护措施到位。

b.按照设备操作手册中的顺序开启电源，从辅助设备开始，逐步启动主要设备。

c.检查所有仪表读数是否正常，确保设备处于预定工作状态。

d.根据生产任务单设定工艺参数，如温度、压力、流量等。

e.启动糖汁中和工设备，逐步增加负荷，观察设备运行情况。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，包括声音、温度、压力等指标。

b.定期检查设备运行数据，确保各项参数在正常范围内。

c.如需调整工艺参数，应缓慢进行，避免突变导致设备异常。

d.操作过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应先关闭设备，确保安全。

e.如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断危险物料来源等。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并配合其进行检查和维修。

d.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

e.对发生的异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和数据。

b.记录内容包括设备启动时间、停止时间、工艺参数调整、设备运行状态等。

c.操作记录应保存完整，以便于日后查询和分析。

5.结束操作：

a.操作结束后，逐步降低设备负荷，关闭设备。

b.检查设备各部件是否有损坏，确认无异常。

c.关闭电源，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

d.清理操作区域，回收工具和辅助材料。

e.填写操作记录，总结操作过程中的经验和问题。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.传动带、轴承等润滑系统运行正常，无过热或润滑不足现象。

d.电气系统无过载、短路等异常情况，所有指示灯和报警系统正常工作。

e.设备各连接部位无泄漏，密封性能良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或部件松动。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

c.仪表读数波动或持续偏离设定值，可能存在工艺参数失控。

d.电气系统出现故障信号，如跳闸、过载、短路等。

e.设备泄漏，可能存在管道或阀门损坏。

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