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公司蒸呢机挡车工设备安全操作规程

文件名称：公司蒸呢机挡车工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蒸呢机挡车工的操作人员。规程旨在确保蒸呢机设备在正常运行中的安全，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面。操作人员需定期接受安全培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合安全标准的防护眼镜，以防止蒸汽、热气和飞溅物对眼睛造成伤害。

b.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

c.根据工作环境，正确佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

d.操作前检查防护用具的完好性，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查蒸呢机各部位是否有松动、磨损或损坏现象，特别是传动带、齿轮、轴承等关键部件。

b.检查电气线路、控制开关和按钮是否正常，确保无漏电现象。

c.检查液压系统油位是否在正常范围内，油质是否清澈，如有异常及时补充或更换。

d.检查蒸呢机门、盖等封闭部分是否严密，防止蒸汽泄漏。

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却水循环畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确保作业区域通风良好，避免蒸汽积聚。

d.检查紧急停机按钮是否位于易于触及的位置。

e.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

在操作前，操作人员需对上述内容进行全面检查，确保设备安全、环境适宜，方可进行下一步操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次打开各部分电源，启动液压系统。

c.检查设备各部件运行是否正常，确认无误后，打开蒸呢机门，将待处理的织物放入指定位置。

d.关闭蒸呢机门，启动蒸呢机，调整温度和压力，确保符合工艺要求。

e.设备运行过程中，密切观察设备状态，如发现异常，立即停止操作，进行排查。

f.工序完成后，关闭蒸呢机，待织物冷却至室温，打开门取出织物。

g.关闭蒸呢机各部分电源，清理作业区域，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊织物，需根据织物特性调整蒸呢机参数，如温度、压力等。

b.特殊织物在放入蒸呢机前，需检查其尺寸、形状是否符合要求，避免设备损坏。

c.特殊织物蒸呢过程中，操作人员需密切观察，防止织物受损。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行过程中，若出现异常声音、振动，应立即停止操作，检查设备。

b.若发现蒸汽泄漏，应立即关闭蒸汽阀门，通知相关人员处理。

c.若电气线路出现故障，应立即断开电源，通知专业人员维修。

d.若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

e.在处理异常工况时，操作人员需保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保设备安全、稳定运行。如遇特殊情况，应立即采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：蒸呢机运行时，蒸汽温度应控制在工艺规定的范围内，通常为100-120°C。

b.压力：设备运行压力应稳定在工艺要求的水平，通常为0.5-0.8MPa。

c.速度：蒸呢机运行速度应与织物处理工艺相匹配，通常为30-60米/分钟。

d.压缩空气压力：用于吹风、吹扫等辅助操作的压缩空气压力应保持在0.4-0.6MPa。

e.润滑油温度：液压系统运行时，润滑油温度应保持在40-60°C之间。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因。

b.温度异常：蒸汽温度或润滑油温度过高或过低，可能是温度控制器故障或热交换器堵塞。

c.压力波动：设备运行压力不稳定，可能是压力控制器故障或液压系统泄漏。

d.速度异常：设备运行速度不均匀，可能是传动系统故障或电气控制系统问题。

e.冷却水流量不足：冷却水流量减少，可能导致设备过热，影响正常运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

b.定期检查润滑油质量，必要时进行更换，以保持液压系统正常润滑。

c.检查冷却系统是否畅通，确保冷却水流量充足，避免设备过热。

d.定期检查电气