公司珍珠岩加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司珍珠岩加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司珍珠岩加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司珍珠岩加工工岗位，旨在保障员工职业健康、安全和环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保工作环境安全，减少职业危害，保护生态环境。规程覆盖珍珠岩开采、加工、运输及储存等环节，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防割手套和防滑鞋。女性员工应佩戴工作帽，不得佩戴首饰，长发需束起并置于帽内。进入作业区域前，必须检查并确保所有防护用品完好无损。

2.设备状态检查要点：

a.检查珍珠岩加工设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.确认所有安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

c.检查设备是否有过载、漏电等异常情况，如有异常应立即上报并停止使用。

d.确保设备冷却系统正常，冷却水充足。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁、整洁，无积尘、积水、油污等。

b.确保通风良好，空气中粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

c.检查照明设备是否充足、完好，确保作业视线清晰。

d.通道畅通无阻，紧急出口标识清晰可见，便于应急疏散。

e.定期检测作业场所的噪音、温度、湿度等环境指标，确保符合国家规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先开启通风设备，确保作业环境空气质量。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如输送带、风机等。

c.开启主设备，调整至预定工作状态，观察设备运行是否平稳。

d.投入珍珠岩原料，控制进料速度，避免过载。

e.监控设备运行参数，如温度、压力等，确保在安全范围内。

f.加工完成后，关闭主设备，停止辅助设备，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.操作输送带时，严禁站在输送带上行走或跨越。

b.操作切割设备时，确保刀具锋利，操作人员应站在安全位置。

c.使用手持工具时，应确保工具牢固，避免因工具松动造成伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查，不得擅自处理。

c.如发生粉尘泄漏，立即启动吸尘设备，减少粉尘扩散。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，温度在规定范围内，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.传动系统润滑良好，无异常磨损痕迹。

e.仪表显示准确，各项参数稳定在设定值。

f.通风系统运行正常，粉尘浓度符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能为轴承磨损或固定螺丝松动。

b.电机过热，可能为过载、通风不良或润滑不足。

c.输送带卡滞，可能为进料过多、输送带磨损或张紧度不当。

d.刀具磨损严重，影响切割效果。

e.仪表显示异常，可能为传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.使用声光报警系统，及时发现设备异常。

e.建立设备运行记录，定期分析设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部分连接是否牢固，无松动现象。

b.检测输送带的速度是否稳定，是否符合工艺要求。

c.评估切割设备的切割精度和切割速度是否达到标准。

d.监测设备的能耗，确保在合理范围内。

e.定期测试设备的报警系统是否灵敏可靠。

2.调整方法：

a.输送带速度调整：根据进料情况和产品规格，通过调整输送带电机频率进行速度调整。

b.切割设备调整：根据切割要求，调整切割刀具的角度和速度。

c.设备间隙调整：检查并调整设备各部分间隙，确保运行顺畅无卡顿。

d.润滑系统调整：定期检查润滑系统，确保油量充足，润滑效果良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.进料过多：减少进料速度或调整输送带速度，防止设备过载。

b.产品尺寸偏差：调整切割设备参数，确保切割精度。

c.设备噪音过大：检查轴承和齿轮，必要时更换润滑油脂或进行修复。

d.设备能耗过高：检查设备运行状态，排除故障