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公司炭素成型工工艺操作规程

文件名称：公司炭素成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素成型工岗位的操作人员。规程旨在确保炭素成型过程中人员安全、设备稳定运行及产品质量。操作人员须熟悉本规程并严格遵守。规程包括成型设备操作、原材料处理、成型过程控制、安全防护及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防成型过程中产生的火花或异物进入眼睛。

（2）佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘的机会，保护呼吸道。

（3）操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护服，避免皮肤直接接触高温表面。

（4）使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保电气安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是紧固件是否牢固。

（2）检查液压系统是否有泄漏，液压油位是否在正常范围内。

（3）检查电气控制系统是否完好，按钮和开关是否灵活。

（4）检查成型模具是否清洁，无异物和损坏。

（5）检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）检查地面是否平整，防止滑倒事故。

（3）确保所有安全标志清晰可见，如紧急停止按钮、警示线等。

（4）检查照明设备是否正常工作，确保操作区域有足够的光线。

（5）检查通风系统是否有效，确保成型过程中产生的有害气体能够及时排出。

（6）检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

操作人员在进行上述准备工作后，应进行自我检查，确认一切准备就绪后方可启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

（2）按照设备操作手册逐步开启各系统，如液压系统、电气系统等。

（3）调整设备至合适的工作位置，确保模具与设备对准。

（4）根据工艺要求设置成型参数，如压力、温度、时间等。

（5）开始成型过程，操作人员应密切观察设备运行状态。

（6）成型完成后，停止设备运行，等待冷却至安全温度。

（7）取出成型件，检查其质量，如不符合要求，需重新调整参数后进行再次成型。

（8）关闭设备各系统，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温成型工序，必须佩戴高温防护装备，严格控制温度和时间。

（2）在压力成型过程中，应确保压力均匀分布，防止局部过载。

（3）在自动化成型工序中，操作人员需严格按照程序执行，不得随意更改参数。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，如液压系统压力异常、电气系统故障等，应立即停止设备运行。

（2）在紧急情况下，操作人员应迅速按下紧急停止按钮，确保设备停止。

（3）对设备进行初步检查，找出故障原因，如无法自行解决，应立即通知维修人员。

（4）在故障排除前，操作人员不得擅自操作设备。

（5）在恢复正常操作前，应对设备进行全面检查，确保安全无隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油的压力、流量和温度应在设备操作手册规定的范围内。

（2）电气系统：设备运行时电流、电压应稳定，无异常波动。

（3）冷却系统：冷却水的温度、压力和流量应保持在规定范围内，确保设备散热良好。

（4）机械部件：设备运行时机械部件的振动、噪音应在正常范围内，无异常。

（5）控制系统：设备运行过程中，控制面板显示的数据和指示灯应正常，无错误报警。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压不稳定、油温过高、液压油泄漏、液压泵噪音增大等。

（2）电气系统：设备无法启动、控制系统故障、电机过热、电路短路等。

（3）冷却系统：冷却水流量不足、冷却水温度异常升高、水泵故障等。

（4）机械部件：设备振动过大、噪音异常、机械部件磨损或损坏等。

（5）控制系统：程序运行错误、显示错误、操作面板反应迟钝等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，包括液压、电气、冷却等。

（2）通过观察、听诊、触摸等方式，及时发现异常现象。

（3）使用相应的检测工具，如压力表、温度计、电流表等，对设备进行精确测量。

（4）记录设备运行数据，如压力、温度、流量等，并与正常值进行对比。

（5）发现异常情况时，应立即停止设备运行，并采取相应措施进行处理。

（6）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测液压油的压力、流量、温度和油质，确保系统稳定运行。

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