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公司抓岩机司机岗位工艺操作规程

文件名称：公司抓岩机司机岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有抓岩机司机岗位的操作。司机在操作过程中必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保人身安全及设备安全。规程明确了操作前的检查、操作中的注意事项、事故处理以及操作后的保养等基本要求，旨在规范操作行为，提高安全生产水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-司机必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等。

-高温或低温环境下，应穿戴相应的隔热或保暖防护服。

-操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查抓岩机各部件是否有松动，特别是液压系统、传动系统、制动系统等关键部位。

-检查液压油位是否在正常范围内，油质是否清洁，如有异常应及时更换。

-检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查制动系统是否灵敏可靠，操作是否顺畅。

-检查轮胎气压，确保轮胎状态良好。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保视线清晰。

-作业现场应有良好的照明，夜间作业应使用安全照明设备。

-风力大于5级时，应暂停高空作业，避免因风力影响抓岩机稳定性。

-地面应坚实平整，防止抓岩机在作业过程中发生倾斜或滑移。

-确保作业现场有足够的安全距离，避免交叉作业和碰撞风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，检查所有安全装置是否正常工作。

-按顺序启动液压系统、电气系统，观察系统运行是否平稳。

-进行试运转，检查抓岩机各部件是否运转正常，无异常响声。

-确认一切正常后，开始正式作业。

-根据作业要求，调整抓岩机的位置和角度。

-启动抓斗，进行抓取操作，注意观察抓斗是否牢固地抓住岩块。

-抓取完成后，缓慢提升抓斗，注意防止岩块脱落。

-将抓斗中的岩块送至指定位置，确保安全放置。

-作业结束后，关闭设备，进行安全检查。

2.特定操作技术规范：

-抓取岩石时，应避免抓斗直接撞击岩石表面，以免损坏抓斗。

-抓斗提升过程中，速度应均匀，避免急停急转。

-送岩时，应确保岩块平稳放置，避免对周围环境造成破坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员。

-如遇紧急情况，应立即采取紧急停车措施，确保人员安全。

-对于机械故障，应按照设备操作手册进行初步判断和处理。

-如无法自行处理，应立即报告上级，并采取隔离措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各系统压力、温度、流量等参数在规定范围内。

-液压系统油液清洁，油压稳定，无泄漏。

-电气系统工作正常，无跳闸现象，指示灯显示正确。

-抓斗动作灵活，抓取和释放岩石顺畅。

-安全防护装置完整，功能正常。

2.常见故障现象：

-抓斗卡住，无法正常抓取或释放岩石。

-液压系统油温过高或过低，油压异常。

-电气系统出现火花或异常气味。

-设备振动加剧，噪音增大。

-安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，确保及时更换。

-使用监测仪表实时监控设备运行参数，如液压压力、温度等。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保系统绝缘性能良好。

-通过设备的声音、振动等物理现象判断设备的工作状态。

-建立设备运行日志，记录异常情况，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-液压系统：检查液压泵的工作压力、流量是否符合设计要求，液压油的压力表读数是否稳定。

-电气系统：检测电机转速是否正常，控制系统是否响应迅速，电流和电压是否在规定范围内。

-抓斗系统：测试抓斗的开启和闭合动作是否顺畅，是否有卡顿现象。

-制动系统：检查制动器是否能在规定时间内可靠地停车，无制动延迟现象。

-安全系统：确保紧急停止按钮能够立即切断电源，安全限位开关工作正常。

2.调整方法：

-液压系统：根据压力和流量的读数，调整液压泵的流量和压力，确保系统工作在最佳状态。

-电气系统：根据设备的工作情况，调整电机的转速，确保电机不过载，同时满足生产需求。

-抓斗系统：根据抓斗的动作，调整抓斗的开启和闭合速度，确保抓取和释放动作的同步性。

-制动系统：调整制动器的灵敏度，确保在紧急情况下能够迅速停车。

-安全系统：定期检查安全装置的灵敏度，必要时进行调整。

3.不同工况下的