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耐火原料加工成型工岗位设备操作规程

文件名称：耐火原料加工成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料加工成型岗位，旨在规范设备操作流程，确保生产安全和产品质量。通过本规程的实施，提高操作人员技能，降低设备故障率，保证耐火原料加工成型工序顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀等异常情况；

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

-检查电气系统是否安全，绝缘是否良好；

-检查传动部件是否灵活，有无异常噪音；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污等；

-操作区域通风良好，确保空气清新；

-操作区域光线充足，便于观察设备运行状态；

-操作区域温度适宜，避免高温或低温对设备性能的影响。

4.操作前，操作人员需对设备操作步骤进行熟悉，并了解相关安全注意事项。

5.如发现设备或环境不符合操作要求，应立即停止操作，并向相关部门报告。

6.操作前，操作人员应与班组长或安全员进行沟通，确认操作前的各项准备工作已到位。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开设备电源开关，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按照设备操作手册的指导，启动主电机和辅助设备。

2.调整设备：根据生产要求，调整设备的工作参数，如压力、温度、转速等，确保设备运行在最佳状态。

3.加料：按照规定的配比和顺序将耐火原料加入料斗，避免原料混合不均或过量。

4.压制成型：启动压机，将原料压制成型，注意观察压制过程中的压力变化和成型质量。

5.修整：压制完成后，对成型件进行修整，去除多余的原料和毛刺，保证成型件的尺寸和形状符合要求。

6.烘干：将修整后的成型件放置在烘干设备中，按照设定的时间温度进行烘干，确保成型件内部干燥。

7.检查：烘干完成后，对成型件进行检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

8.装载：将合格的成型件装载到指定的存放区域，避免损坏和污染。

9.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，断开电源，释放压力，确保设备处于安全状态。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理料斗、输送带等部位，保持设备清洁。

关键点：操作过程中要注意设备运行状态，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。同时，对设备进行定期维护和保养，及时发现并处理设备故障。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-各传动部件运转灵活，无卡滞现象；

-润滑系统正常，油压和油量符合要求；

-电气系统工作稳定，无跳闸、短路现象；

-安全防护装置齐全有效，操作界面显示正常；

-设备外观无锈蚀、损坏，功能部件无磨损；

-生产出的耐火原料成型件尺寸精确，质量稳定。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛；

-传动部件卡滞，可能是润滑油不足、灰尘或异物进入；

-润滑系统异常，可能是油压不足、油量过多或油质不佳；

-电气系统故障，可能是电线破损、接触不良或元件损坏；

-安全防护装置失效，可能是保险丝熔断、限位开关损坏或安全门未正常关闭；

-设备外观有明显的锈蚀、损坏或磨损；

-成型件出现尺寸偏差、裂纹、变形等质量问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。操作人员应熟悉设备常见故障及其处理方法，确保设备能够及时恢复正常工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查电机启动、停止是否平稳，有无异常振动；

-对压制压力进行测试，确保压力稳定在设定范围内，无波动；

-对烘干温度进行测试，确保温度均匀，无过热或不足的情况；

-对成型件的尺寸和重量进行测量，检查是否符合设计要求；

-对设备的电气系统进行测试，确保电路连接正常，无漏电现象。

2.调整程序：

-如发现设备运行参数不符合要求，首先检查设备是否处于良好状态；

-调整压制压力，通过调整压力调节阀或压力传感器来实现；

-调整烘干温度，通过控制加热器或温度控制器来实现；

-调整成型件的尺寸和重量，通过调整模具或调整原料配比来实现；

-电气系统调整，检查电路连接，必要时更换损坏的元件；

-调整完成后，重新进行测试，确保各项指标达到要求；

-记录调整参数和测试结果，为后续生产提供参考。