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金属轧制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：金属轧制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于金属轧制生产过程中，所有金属轧制工的日常操作。

2.目的：为了确保金属轧制工在作业过程中的职业健康、安全与环保，降低事故发生率，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

a.金属轧制工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属飞溅伤害。

b.工作服应采用防火、耐高温材料，颜色统一，便于辨识。

c.防尘口罩或面罩，根据环境空气质量要求佩戴。

d.必要时，佩戴安全帽、防噪声耳塞、绝缘手套等。

2.设备检查：

a.检查轧机各部位是否正常，包括轧辊、导板、轴承等。

b.检查电气设备，确保开关、线路无损坏，绝缘良好。

c.检查液压系统，确认油路畅通，压力正常。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全防护栏等是否可靠。

3.环境要求：

a.工作区域保持清洁，不得有杂物堆积，防止绊倒事故。

b.通风良好，确保空气质量符合国家职业卫生标准。

c.地面铺设防滑材料，减少滑倒风险。

d.检查紧急疏散通道畅通，消防设施齐全有效。

4.个人准备：

a.熟悉操作规程，了解设备性能和安全注意事项。

b.佩戴好个人防护用品，保持工作环境整洁。

c.不得在工作区域饮食，保持个人卫生。

d.上岗前进行身体检查，确保身体状态适宜工作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备操作手册，依次启动液压系统、润滑系统、冷却系统等。

b.确认所有系统运行正常，无异常噪音或振动。

2.加载材料：

a.将金属板材放置在进料架上，注意摆放平稳。

b.调整进料架位置，确保板材对准轧辊中心。

3.调整轧制参数：

a.根据生产要求，调整轧制速度、轧制力、轧制温度等参数。

b.确保参数设置合理，避免过载或不足。

4.开始轧制：

a.启动轧机，观察板材轧制过程，确保轧制平稳。

b.监控轧制效果，如板材厚度、宽度、表面质量等。

5.轧制过程中：

a.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.调整轧辊间隙，确保轧制精度。

c.观察冷却系统，确保冷却效果良好。

6.停止轧制：

a.根据生产计划，停止轧机运行。

b.关闭液压系统、润滑系统、冷却系统等。

7.清理工作区域：

a.清理轧制后的废料，保持工作区域整洁。

b.检查设备，确保无损坏或泄漏。

8.记录操作数据：

a.记录轧制参数、设备运行状态、异常情况等。

b.对数据进行整理和分析，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备启动后，各系统运行平稳，无异常噪音或振动。

b.轧辊旋转顺畅，无卡阻现象，间隙调整准确。

c.润滑系统工作正常，油路畅通，油压稳定。

d.冷却系统温度控制良好，冷却效果明显。

e.电气系统指示灯正常，开关动作灵活，线路无损坏。

f.安全防护装置完好，紧急停止按钮反应灵敏。

g.工作环境整洁，无安全隐患。

2.设备异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动或过热，应立即停机检查。

b.轧辊卡阻或间隙过大，导致轧制不平稳或板材质量不合格。

c.润滑系统油压不稳定，油量不足或油质不达标。

d.冷却系统冷却效果不佳，温度过高或冷却液泄漏。

e.电气系统出现故障，指示灯异常或开关动作不灵敏。

f.安全防护装置损坏或失效，无法正常使用。

g.工作区域存在安全隐患，如地面滑、杂物堆积等。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续作业。同时，操作人员应记录异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.轧制前测试：在开始轧制前，对轧辊的圆度、平行度、间隙等进行测试，确保其符合技术要求。

b.轧制中测试：在轧制过程中，定期检查板材的尺寸、厚度、表面质量等，以评估轧制效果。

c.设备性能测试：对液压系统、润滑系统、冷却系统等关键部件进行压力、流量、温度等参数测试，确保系统运行正常。

d.安全防护测试：检查紧急停止按钮、安全防护栏等安全装置的功能，确保其在紧急情况下能迅速响应。

2.调整程序：

a.轧辊调整：根据测试结果，调整轧辊间隙，确保板材轧制厚度一致。

b.设备参数调整：根据轧制效果和设备性能测试结果，调整轧制速度、轧制力、轧制温度等参数。

c.润滑系统调整：检查并补充润滑油，确保润滑系统油压稳定，油质符合要求。

d.冷却