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电工合金电触头制造工职业健康操作规程

文件名称：电工合金电触头制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金电触头制造工在生产过程中的职业健康操作。规程旨在确保员工在制造电工合金电触头时，遵守安全、健康、环保的原则，预防和减少职业危害，保障员工身心健康。要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、安全帽和防护鞋。

-人员应接受专业培训，了解电工合金电触头制造工艺流程、安全操作规程以及紧急情况下的应急措施。

-操作前进行健康状况检查，确保员工身体健康，无不适症状。

2.设备准备：

-检查制造设备是否处于正常工作状态，包括但不限于机械部件、电气系统、控制系统等。

-确保所有安全装置，如急停按钮、限位开关、防护罩等，均处于良好状态。

-对设备进行清洁，确保无残留物和油污，避免影响生产安全和产品质量。

3.工作环境准备：

-检查工作区域是否有足够的通风，确保有害气体和粉尘得到有效排放。

-确保工作地面平整、无积水，避免滑倒事故。

-检查照明设施是否充足，保证操作人员视线清晰。

4.材料准备：

-准备好所需的原材料、辅料和工具，并确保其质量符合标准。

-核对材料数量，避免因材料不足或过多导致浪费或延误生产。

5.操作步骤准备：

-熟悉并复习操作流程，确保对每个步骤有充分了解。

-准备好生产记录表，用于记录生产过程的关键数据和异常情况。

6.应急准备：

-确认应急物资（如急救箱、消防器材等）的位置和状态。

-了解紧急疏散路线和集合地点，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

7.文件资料准备：

-检查相关操作手册、工艺规程和安全生产文件是否齐全。

-确认操作权限，如有需要，办理相关手续。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.按照生产计划，准备所需的原材料和工具。

c.检查设备状态，确认一切正常后，启动设备。

d.根据工艺规程，按照预定的顺序进行电触头的制造过程，包括切割、成型、打磨、清洗等步骤。

e.每完成一个步骤，检查产品质量，确保达到标准要求。

f.所有步骤完成后，进行最终检查和测试，确保产品合格。

g.记录生产过程中的关键数据和任何异常情况。

h.停止设备运行，进行清洁和维护，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在合适的位置，确保视线和操作范围不受限制。

b.操作时，使用工具应平稳、准确，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

c.在进行打磨、切割等可能产生粉尘的操作时，应佩戴防尘口罩，并确保通风良好。

d.严格遵守一人一机原则，避免多人同时操作同一设备导致混乱。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员。

b.如遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应的应急措施。

c.如产品出现质量问题，应立即停止生产，分析原因，并采取纠正措施。

d.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.不得擅自拆卸设备，如需维修，应由专业人员进行。

c.操作区域不得放置易燃易爆物品，不得吸烟。

d.操作结束后，确保所有设备处于安全状态，关闭电源和水源。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统正常，无油液泄漏。

d.设备电气系统无过载、短路等异常现象。

e.设备各部件运动协调，无卡阻现象。

f.生产线上的指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常震动，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

b.设备噪音增大，可能是由于设备内部有异物、轴承损坏或齿轮磨损等原因。

c.设备温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或电气系统故障等原因。

d.设备油液泄漏，可能是由于密封件损坏、连接处松动等原因。

e.电气系统出现异常，如过载、短路等，可能导致设备保护性停机或损坏。

f.生产线指示灯报警，提示设备或工艺参数出现异常。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

b.使用温度计、振动仪等仪器，对设备温度和震动进行实时监测。

c.定期检查设备润滑系统