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船舶起重工标准化操作规程

文件名称：船舶起重工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶起重工在船舶装卸、维修等作业中的起重操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程要求操作人员具备相应的专业技能和操作资格，熟悉起重设备性能和操作规程，确保作业过程中人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、手套等。

b.操作前进行身体状况检查，确保无不适症状，如头晕、视力模糊等，如有不适应立即停止操作。

c.操作人员应接受专业培训，掌握起重设备操作技能和安全知识。

2.设备准备：

a.检查起重设备外观，确保无破损、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查起重设备的限位器、制动器、安全钩等安全装置是否完好，功能正常。

c.检查起重设备的钢丝绳、链条等吊索具，确保无磨损、断丝、变形等现象。

d.检查起重设备的电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

e.对起重设备进行试运行，确认其工作状态良好。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保地面平整、无障碍物，通风良好。

b.检查作业区域的安全警示标志是否齐全，如警示牌、警戒线等。

c.检查周围环境，确保无易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。

d.检查吊装作业区域上方是否有高压电线、建筑物等，避免发生触电、物体打击等事故。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保其完好无损。

b.根据作业要求，准备合适的吊装索具，如钢丝绳、链条、吊环等。

c.检查吊装材料，确保其质量符合要求，无破损、变形等现象。

5.作业计划：

a.根据作业内容，制定详细的作业计划，明确作业步骤、安全措施等。

b.将作业计划传达给所有参与作业的人员，确保人人知晓。

6.风险评估：

a.对作业过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的预防措施。

b.对高风险作业进行专项安全培训，提高操作人员的安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.检查吊装区域安全，清除障碍物，设置安全警示标志。

c.操作人员穿戴好个人防护装备，确认所有参与作业人员到位。

d.启动起重设备，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

e.根据作业计划，确定吊装物放置位置，进行定位。

f.吊装前，操作人员与指挥人员确认吊装物重量、吊点位置等信息。

g.启动起重设备，缓慢提升吊装物，确保吊装物平稳上升。

h.吊装物到达指定位置后，停止提升，进行固定。

i.吊装完成后，进行设备检查，确认吊装物安全稳固。

j.操作结束后，将起重设备恢复到初始状态，关闭电源。

2.作业方式：

a.操作人员应按照作业计划进行操作，严格按照操作规程执行。

b.吊装过程中，操作人员应与指挥人员保持密切沟通，确保作业协调一致。

c.吊装物提升过程中，应保持平稳，避免剧烈摇晃。

d.吊装物接近地面时，应缓慢下降，确保平稳放置。

e.在吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

3.异常处置：

a.如发现起重设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.如发现吊装物重量超过设备承载能力，应立即停止操作，重新评估吊装方案。

c.如遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停吊装作业，确保安全。

d.如发现吊装物存在安全隐患，应立即停止操作，采取相应措施排除隐患。

e.如发生事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并报告相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温升在规定范围内。

c.传动系统无异常磨损，齿轮啮合平稳。

d.润滑系统正常，油压、油量、油质符合要求。

e.电气系统指示灯显示正常，无短路、漏电现象。

f.吊索具无磨损、断丝、变形等异常。

g.安全装置如限位器、制动器、安全钩等工作可靠，无故障。

2.异常现象识别：

a.设备运行中突然出现异常振动或噪音。

b.电机温升过高，有烧焦气味。

c.传动系统出现异常磨损，齿轮啮合不平稳。

d.润滑系统油压、油量异常，油质变差。

e.电气系统指示灯异常闪烁，出现短路或漏电。

f.吊索具出现磨损、断丝、变形等。

g.安全装置失效或动作异常。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备运行状态。

b.使用温度计、油质分析仪等工具，监测设备温度、油质等参数。

c.利用听