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瓦楞纸板制作工岗位标准化操作规程

文件名称：瓦楞纸板制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦楞纸板制作工在生产过程中对瓦楞纸板进行加工的操作。目的在于规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。通过标准化操作，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保在操作过程中防护到位。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，包括压线机、折叠机、粘合机等关键设备。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备各部件是否有松动或损坏，及时调整或更换。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-工作区域应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

-确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-地面应平整，无油污、水渍等滑腻物质，以防滑倒事故。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

4.材料准备：

-检查原纸质量，确保无破损、污染等。

-根据生产需求准备相应的原纸和粘合剂，并放置在指定位置。

-检查辅料如胶带、切割刀片等是否充足，并保持其清洁。

5.知识技能：

-操作人员应熟悉设备操作规程和安全生产知识。

-了解瓦楞纸板制作工艺流程，掌握各项操作技能。

-定期参加安全培训，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，启动压线机、折叠机、粘合机等设备，确保设备运行正常。

2.放置原纸：将经过检查的原纸整齐地放置在输送带上，注意原纸的摆放方向和位置。

3.设置参数：根据原纸规格和生产要求，调整设备参数，如压线力度、折叠角度、粘合温度等。

4.折叠与粘合：启动折叠机，将原纸按照设定参数进行折叠；同时启动粘合机，将折叠好的纸板进行粘合。

5.质量检查：在粘合过程中，操作人员需对纸板进行实时质量检查，发现异常立即停机处理。

6.切割：待纸板粘合牢固后，使用切割刀片进行切割，确保切割边缘整齐。

7.收集成品：将切割好的纸板从输送带上取出，放置在指定区域。

8.设备维护：操作结束后，关闭设备电源，清理设备上的纸屑、灰尘等杂物。

9.安全检查：检查操作区域是否有遗漏的物品，确保无安全隐患。

10.记录：记录生产过程中的关键数据，如设备运行时间、原纸消耗量、生产数量等。

关键点：

-确保原纸质量，避免因原纸问题导致产品质量不合格。

-严格按照设备参数进行操作，避免因参数设置不当导致设备损坏或产品质量问题。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

-操作过程中注意安全，避免发生意外事故。

四、设备状态

在瓦楞纸板制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气控制系统正常，各项指示灯显示准确。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-折叠、粘合、切割等动作准确无误，速度稳定。

-设备各润滑点润滑良好，无干涸或漏油情况。

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

-设备运行中出现不规则的噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电气控制系统出现故障，指示灯不亮或显示错误。

-输送带运行不顺畅，可能存在卡纸或异物。

-折叠、粘合、切割动作不准确，速度不稳定，可能是调节不当或机械部件损坏。

-设备润滑点出现干涸或漏油，可能需要补充润滑或更换密封件。

-安全防护装置损坏或不工作，存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再行启动。定期维护和保养设备，可以预防异常状态的发生，确保生产过程的安全和连续性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，观察设备各部件是否运行顺畅，无异常噪音或振动。

-对设备进行负载测试，模拟实际生产情况，检查设备的稳定性和生产能力。

-使用量具（如卷尺、卡尺等）测量生产出的瓦楞纸板尺寸，确保其符合设计要求。

-检查瓦楞纸板的粘合强度和折叠质量，确保无虚缝、脱落等现象。

-检查设备电气系统的工作状态，确保所有电气元件正常工作。

2.调整程序：

-如发现设备运行异常，首先关闭设备电源，确保安全。

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整压线力度、折叠角度、粘合温度等参数。

-检查设备各部件的紧固情况，如有松动，重新紧固。

-清除设备上的异物和污垢，确保设