复合材料的界面 (2).pptVIP

界面的破坏机理§水对复合材料及界面的破坏作用（4）水溶胀树脂导致界面脱粘破坏水进入黏结界面之后，使树脂发生溶胀，界面上产生拉应力，大于界面黏结力时，界面发生脱粘破坏。（5）水进入孔隙产生渗透压导致界面脱粘破坏黏结剂和黏结体表面之间的黏结界面总存在一些空隙，水扩散进入后形成微水袋，与树脂接触后，某些杂质溶解其中，袋内外形成浓度差，导致袋内产生渗透压，当大于界面黏结力，就发生脱粘破坏。第29页，共46页，星期日，2025年，2月5日界面的破坏机理§水对复合材料及界面的破坏作用（6）水促使破坏裂纹的扩展水的作用：引起界面黏结破坏；使玻璃纤维强度下降，树脂降解；促使破坏裂纹的扩展。δE≥δσ+δW水助长破坏裂纹的扩展，除能减小δσ、δW之外，还有两个原因：①水的表面腐蚀作用使纤维表面生成新的缺陷；②裂纹尖端的水能产生很大的毛细压力，促使纤维中的微裂纹扩展，破坏裂纹扩展。应力引起弹性应变所消耗的能量形成新表面所需的能量塑性形变所需的能量破坏裂纹迅速扩展第30页，共46页，星期日，2025年，2月5日纤维的表面处理§增强材料的表面特性物理特性①表面微结构和形态结构，都属于表面形态，包括微裂纹、空隙、孔洞等GF：表面光滑，横截面对称圆形；PAN基CF：表面平滑、规整，截面多为圆形和腰子形；人造丝纤维基CF：表面平滑，纵向有不规则的沟槽和条带，截面为圆形；硼纤维：表面玉米棒结构，仍较平滑，截面圆形；碳化硅纤维：表面凹谷状沟纹，仍较平滑，纤维直径大，截面呈圆形。②比表面积CF大，BF和SiC纤维较小，GF居中。根据黏结机理，表面积越大，纤维与树脂间的黏结状况越好，实际并非如此，经表面处理后，纤维的表面积变化不大，但复合材料的层间剪切强度却有很大改善。第31页，共46页，星期日，2025年，2月5日纤维的表面处理§增强材料的表面特性化学特性材料表面的化学组成、表面官能团和表面的反应活性。化学组成和官能团纤维表面吉布斯自由能大小和表面活性（1）GF的表面化学特性本体化学组成(Si、O、Al、Mg、B、F、Na等)与其表面化学组成(Si、O、Al)不完全相同。在SiO2网络表面存在大量的极性-Si-OH，吸湿性强，有利于表面改性和化学键黏合。纯净的GF在大气中，会立即吸附一层水分子，与碱金属或碱土金属作用，形成羟基，导致表面呈碱性，OH-与SiO2网络反应，使强度下降。（2）CF的表面化学特性本体：C、O、N、H；表面：C、H、O。实验表明，PAN基高模Ⅰ型和高强Ⅱ型碳纤维表层至少含有两种不同结合的氧原子，如酮基、羧基和羟基等高反应性官能团，提高剪切强度。（3）其他纤维的表面化学特性BF表面有氧化硼，碳化硅表面有氧化硅，含氧基团提高纤维的浸润和反应性。决定第32页，共46页，星期日，2025年，2月5日纤维的表面处理§增强材料的表面特性增强材料的表面吉布斯自由能液体浸润固体：σ固σ液通常用接触角θ的大小来表示固体-液体间表面张力。E-GF经不同条件的处理后，接触角不同，润湿性不同，致使表面张力也不同。石墨纤维热处理后，接触角不变，但与环氧树脂的润湿性得到明显改善。紧密接触完全浸润增强材料与基体黏结的重要条件表面吉布斯自由能（表面张力）取决于第33页，共46页，星期日，2025年，2月5日复合材料的界面第1页，共46页，星期日，2025年，2月5日第一节界面的基本概念本章主要内容第二节界面的形成与作用机理第三节界面的破坏机理第四节纤维的表面处理12345第五节复合材料界面的研究第2页，共46页，星期日，2025年，2月5日界面的基本概念界面——纤维复合材料中增强纤维和基体之间共有的接触面。聚合物基复合材料的三要素：界面、纤维和基体。影响复合材料性能的因素：①增强材料的性能，如纤维的形状、排列等；②基体的性能；③复合材料的结构及成型技术；④复合材料中纤维和基体界面的结合状态，即界面层的性能。第3页，共46页，星期日，2025年，2月5日界面的基本概念实验已证明，两相