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废水生化微纳米深度处理项目
建
设
方
案
目录
TOC\o1-3\h\z\u1.项目概况 2
2.关键技术参数及要求 2
2.1基础数据 2
2.2进水水量和水质 2
2.3设计标准 2
3.深度处理车间工艺步骤及设备运行现实状况 2
3.1深度处理工艺步骤图 1
3.2深度处理设备工艺作用及情况分析 2
4.改造方案 2
4.1整体改造说明 2
4.2生化前气浮池改造 2
4.3深度处理车间改造 2
6系统运行各工艺段进水指标要求 2
7深度处理改造后PID简图 2
8施工人员调配立即间进度表 2
8.1关键劳动力计划表 2
8.2施工进度计划 2
9附件：施工操作规程 2
1.项目概况
本污水处理项目为改造项目，废水起源为经过生化系统处理后焦化废水，为愈加好运行维护、保护环境、降低污染、节省用水，拟改造现有污水处理设施，深入优化系统，使其愈加完善。
深度处理系统经过5月份改造后，经过5个月运行调试，发觉系统仍存留部分问题。关键问题以下：（1）运行期间发觉深度处理车间进水含乳化态油类物质较多，造成电氧化单元产生过多细小含油悬浮物，造成后续处理单元负担过重。（2）因为原系统设计为40m3/h处理能力，部分工艺设备（尤其是池体和管道）难以在大水量下连续运行。（3）部分控制仪表显示数据不正确（多为泡沫干扰），造成自控系统误报。
2.关键技术参数及要求
2.1基础数据
按业关键求，废水处理量根据70m3/h进行考虑：
电氧化车间总进水量：Q=70m3/h
阶段性最大进水量：小于80m3/h
2.2进水水量和水质
设计水量
电氧化车间设计最大水量
Q=70m3/h
系统进水水质指标
CODcr
＜80mg/l
SS
＜40mg/l
NH4-N
＜14mg/l
铁（二价）
＜5mg/l
锰
＜3mg/l
TDS
＜5000mg/l
温度
＜40°
PH
7-9
2.3设计标准
遵照国家相关环境保护法规、规范、标准。
根据业主总体计划，结合工程实际情况，对污水合理分析，分别治理，愈加好地发挥投资效益。
依据废水性质及特点，从业主实际情况出发，根据污水水质和水量、收纳水体环境容量、厂址厂地等原因经技术经济比较，采取能耗低、技术优异、处理效率高、运行费用低、投资少、占地面积小、操作管理简单成熟处理工艺。
主动、慎重地采取经实践证实行之有效新技术、新工艺、新材料和新设备。
3.深度处理车间工艺步骤及设备运行现实状况
回用水池3.1深度处理工艺步骤图
回用水池
污泥外排斜板沉淀池
污泥外排
斜板沉淀池
电催化氧化（三级）
电催化氧化（三级）
微纳米气浮
微纳米气浮
气浮加药
气浮加药
清洗加药风机超高速过滤机
清洗加药风机
超高速过滤机
污泥池外排清洗加药
污泥池外排
清洗加药风机
双膜系统
回用
回用
3.2深度处理设备工艺作用及情况分析
为按时保质保量完成此次改造工作，我单位充足重视并安排技术团体主动推进相关工作，现已完成现场初步调研、水质检测、生化气浮池勘察、深度处理车间等关键问题工作，确定技改工艺和主设备选型。下一步将关键完成现场核验、参数确定、设备采购、安装调试、试运行等工作。
3.2.1、二期生化回用水池
作用：深度处理车间总进水池，调整深度处理车间进水水量。
设备情况分析：现有生化系统出水时常带有大量SS，给后续工艺单元带来较大负荷。
3.2.2、进水斜板沉淀池
作用：经过投加斜板填料，将进水悬浮物截留沉淀，减轻后续处理单元工作压力。
设备情况分析：该工艺设备功效完善，运行正常。
3.2.3、电催化氧化
作用：采取高流低压电化学技术，在温和条件下，对生化废水中生物难降解有机污染物、生物毒性污染物及高温有机废水进行高级氧化及还原作用。
设备情况分析：该工艺步骤为关键工艺步骤，运行正常。
3.2.4、微纳米气浮
作用：使水和空气高度融合，超声波空化弥散，释放出高密度、均匀超微米气泡，形成“乳白色”气液混合体，将水中悬浮物气浮浮选，配合刮渣系统去除悬浮物。
设备情况分析：现在只设置了一台处理量为20m3/ h微纳米气浮机，处理效率有限，仍有大量细小含油悬浮物进入后续处理单元。
3.2.5
作用：一个高效过滤装置，采取特殊纤维滤材作为过滤单元，关键用于捕集水中微米级多种悬浮物质，深入去除SS，确保双膜系统正常运行。
设备情况分析：反洗频率过高，填料需要更换，清洗；增加药洗装置。
3.2.6
作用：用于污水深度处理回用工程之中。超滤（UF）截留大分子物质及杂质，反渗透（RO）确保出水水质达标。
设备情况分析：该工艺运行正常，部分细节优化和维护。
3.2.7、污泥池
作用：搜集深度处理车间所产生设备反洗水及ＲＯ浓水，经过排泥泵将池水排出。
设备情况分析：（1
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