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亚通石化
200万吨/年重油改质装置
阀门试压施工方案
编号:SLYJ-SGFA-012
胜利油建金属结构厂
亚通项目部
0
版本
日期
版本说明
编写
审核
同意
目录
TOC\o1-1\h\z\u一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、施工布署 3
四、关键工序、关键工序实施方法 7
五、质量确保体系及方法 10
六、安全确保方法 11
一、工程概况
亚通石化200万吨/年重油改质装置阀门试压,种类包含闸阀、疏水阀、截止阀。为确保工程施工质量,确保装置投运一次成功,全部阀门均经100%检验、试压合格后方可安装。其检验、试压必需根据设计文件、施工规范及本方法中要求实施,其规格、数量见附表。
二、编制依据
2.1亚通石化200万吨/年重改质装置工艺管道施工图及设备材料规格表。
2.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.3SH3064—《石油化工钢制通用阀门选择、检验及验收》。
2.4SH3501-《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.5SH3518-《阀门检验和管理规程》。
2.6SH/T3517-《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。
三、施工布署
3.1常见阀门试压遵照以下施工程序
阀门试压方案编制
阀门试压方案编制
技术交底
阀门试验
阀门进行吹干,涂防锈油
刷绿色色带
试验后阀门分类摆放
填写阀门试验统计
合格
退货
不合格
阀门外观检验
3.2试压准备
3.2.1阀门试压场地应宽大明亮,且含有防风、防沙、防雨等基础条件。
3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。
3.2.3阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必需经检验合格,压力表量程为试验压力1.5~2倍,精度不得少于1.6级。压力表不应少于2块,分别在贮存罐及被测定阀门入口处各装一块。
3.2.4对施工人员作好技术交底,使其明确施工内容,并作好技术准备。
3.2.5阀门试压介质为洁净水。
3.3施工劳动力计划
因阀门数量太多,工期紧,拟配置26人分成两班,轮番倒班,二十四小时不停。
劳动力计划一览表
序号
工种
人数
备注
1
钳工
4
2
管工
4
3
起重
2
4
焊工
4
5
电工
2
6
管理人员
2
7
其它
4
3.4试压机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
16
台
1
2
电动试压泵
SY380/25
台
2
3
电动试压泵
往复式40~70MPa
台
1
4
试压胎具
中
套
1
5
倒链
3t
台
2
6
倒链
2t
台
2
7
逆变式电焊机
ZX7-400S-2
台
2
8
角向磨光机
Ф100
台
2
9
角向磨光机
Ф150
台
2
10
空气开关
三相,10A
个
1
11
按钮
个
1
12
光谱分析仪
台
1
13
贮压罐
个
1
14
千斤顶
QY—5.050T
台
1
15
千斤顶
QY—2.525T
台
1
16
梅花、套筒扳手
套
各2
17
手锤
2、4、8磅
个
各2
18
钢字头(数字)
6mm
套
2
19
游标卡尺
0.02mm
把
2
3.5手段用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
高压胶管
ф15长2m
根
2
2
无缝钢管
DN15
米
20
3
闸阀
DN20PN4.0
个
4
4
闸阀
DN40PN4.0
个
4
5
橡胶板
δ=8mm
m2
10
6
铅块
Kg
10
7
塑料布
Kg
25
8
破布
Kg
5
9
铁丝
12#
Kg
100
10
油漆
黄、绿、红
Kg
各5
11
油画笔
支
6
12
填料
Kg
10
13
高压耐油橡胶石棉垫片
δ=3
m2
100
δ=2
m2
50
14
电缆
三相
米
30
15
胶管
DN20
米
50
16
钢刷
碳钢
把
5
17
钢板
δ=30mm
m2
3
δ=20mm
m2
4
δ=10mm
m2
4
18
紫铜板
δ=5mm
m2
3
19
等边角铁
∠75×5
m
40
20
压力表(1.5级)
0-2.0MPa
块
各4
0-4.0MPa
0-6.0MPa
0-10.0MPa
21
润滑脂
2#钙基
Kg
50
22
润滑油
32#机械油
Kg
20
3.6胎具制作
3.6.1按图制作阀门试压胎具,接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵,具体试压机具连接见胎具制作图:
集水箱
集水箱
试压水泵
试压阀门区
进水管
进水管
δ=50
I25
1000
试压胎具示意图
3.6.2阀门试压胎具所使用板材、焊接盲板材质为Q235-B,盲板规格根据管线试压方案选择表选择,焊材为J4
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