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面粉厂生产工艺流程（完整Word版）

一、文档概述

1.1目的与适用范围

核心目的：规范面粉厂生产操作流程，明确各环节技术参数、设备要求及质量标准，为生产管理人员、技术操作工提供实操指南，同时为新厂建设、旧厂改造提供工艺参考。

适用范围：适用于中小型小麦制粉厂（日产100-500吨），大型厂可根据产能调整设备规格与粉路设计；主要覆盖“通用小麦粉”（如特制一等粉、特制二等粉）生产，专用粉（如面包粉、糕点粉）可在此基础上补充工艺模块。

1.2核心产品与工艺原则

核心产品：符合GB/T1355《小麦粉》标准的通用面粉，按加工精度分为特制一等粉（灰分≤0.70%）、特制二等粉（灰分≤0.85%）、标准粉（灰分≤1.10%）、普通粉（灰分≤1.40%）。

工艺原则：①原料最大化利用（提粉率≥72%）；②产品质量稳定（水分、灰分、面筋含量波动≤±0.5%）；③安全环保（粉尘防爆、废水达标排放）；④节能高效（单位产品能耗≤60kWh/吨）。

二、核心生产工艺流程（总览）

面粉生产全流程分为5大核心阶段，各阶段衔接逻辑如下：

原料接收与清理→小麦调质→制粉（研磨+筛理）→面粉后处理→成品包装与储存

（注：各阶段均含“质量检测”节点，确保不合格物料不流入下一环节）

三、各阶段详细工艺说明

3.1阶段1：原料接收与清理（核心目标：去除杂质，保证小麦纯度）

3.1.1原料接收（小麦入厂）

验收标准：

感官要求：无霉变、无异味、无虫蛀，麦粒完整度≥95%；

理化指标：水分12-14%（超14%需烘干，低于12%需补湿）、杂质含量≤2.0%（其中并肩石≤0.5%、磁性杂质≤0.003%）、容重≥760g/L（硬麦）/≥720g/L（软麦）。

接收流程：

卡车卸粮→地磅称重→取样检测（水分、杂质）→合格小麦入“毛麦仓”（暂存，容量≥3天产能）→不合格小麦退货或单独处理（如霉变麦用于饲料）。

3.1.2清理工艺（3级清理，杂质去除率≥99%）

清理级别

核心设备

处理对象

操作要点

输出标准（清理后）

初清

振动筛（筛孔12mm）

大杂质（秸秆、石块、麻袋片）

筛面倾角15-18°，振幅3-5mm，风速1.5-2m/s

大杂质去除率≥98%

毛麦清理

①去石机（比重式）②磁选机（永磁筒式）③打麦机

①并肩石、泥块②铁钉、铁丝③麦粒表面泥垢、虫蛀粒

①去石机风量1800-2200m3/h②磁选机磁场强度≥8000Gs③打麦机转速800-1000r/min

①并肩石≤0.05%②磁性杂质≤0.001%③麦粒表面洁净度≥98%

光麦清理

①洗麦机（喷雾式）②甩干机③精选机（滚筒式）

①麦粒表面灰尘、微生物②多余水分③瘪粒、碎粒

①洗麦机水压0.3-0.4MPa，水温20-25℃②甩干机转速1200-1500r/min③精选机筛孔4.5-5mm

①微生物含量≤1000CFU/g②小麦水分≤14.5%③瘪粒去除率≥90%

3.1.3小麦搭配（可选，针对品质波动原料）

目的：通过不同品种小麦混合，稳定原料蛋白质含量（硬麦蛋白11-14%，软麦8-10%），保证后续面粉品质一致。

操作：根据检测结果，在“光麦仓”按比例配料（如70%硬麦+30%软麦用于特制一等粉），通过电子皮带秤控制流量，混合均匀度≥95%。

3.2阶段2：小麦调质（核心目标：调整水分，增强麦粒韧性，便于研磨）

3.2.1调质原理

通过“加水→润麦”，使小麦皮层吸水（水分15-16%）、胚乳吸水（水分14-15%），形成“皮层韧、胚乳脆”的状态，研磨时易实现“皮胚分离”，减少皮层破碎混入面粉（降低灰分）。

3.2.2调质流程与参数

水分调整：

设备：双轴搅拌式加水机，加水精度±0.2%；

加水计算：根据原料水分与目标水分，按公式计算加水量：

加水量（kg）=小麦量（kg）×（目标水分-原料水分）/（1-目标水分）

（例：1000kg原料水分13%，目标水分15%，加水量=1000×(15-13)/(100-15)≈23.5kg）。

润麦暂存：

设备：润麦仓（带测温、通风装置），容量≥24小时产量；

润麦时间：硬麦24-36小时，软麦12-24小时，期间每8小时通风1次（风量500m3/h?仓），防止麦粒发热霉变；

调质后检测：

水分：硬麦15-16%，软麦14-15%；

感官：麦粒饱满，手捏不碎，皮层易剥离。

3.3阶段3：制粉（核心目标：皮胚分离，将胚乳研磨成粉，分级筛选）

制粉是核心环节，采用“多系统研磨+多道筛理”的“粉路”设计，主流中小